Polyetherimid (PEI/Ultem)

Polyetherimid (PEI), am bekanntesten als SABIC Ultem, ist ein amorphes Hochleistungspolymer, das eine metallähnliche mechanische Festigkeit, außergewöhnliche dielektrische Eigenschaften, inhärente Flammhemmung (UL 94 V-0) und eine bernsteinfarbene optische Transparenz bietet. Bei Jucheng Precision, einem nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifizierten Unternehmen, sind wir auf Hochtemperatur-PEI-Spritzguss spezialisiert (unverstärkt, glasgefüllt und luftfahrtkonform). Mit über 35 fortschrittlichen Spritzgießmaschinen (50-650T) und über 25 internen 5-Achs-CNC-Maschinen kontrollieren wir die hohen Schmelztemperaturen von PEI (340°C-400°C) und seine Scherungsempfindlichkeit. Wir bieten eine kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden an, um kosmetische Bindenähte zu vermeiden, und gewährleisten mikrometergenaue Präzision, die durch Zeiss-KMM-Prüfung verifiziert wird.

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Unsere verfügbaren Materialien

PEI-SABIC Ultem 1000

Um eine hervorragende dielektrische Integrität und hochtemperaturfeste Dimensionsstabilität in der Mikroelektronik ohne korrosive Halogene zu erreichen, ist ein spezielles amorphes Polymer erforderlich, das SABICs Ultem 1000 durch seine unverstärkte, hochviskose Polyetherimid-Matrix (PEI) liefert. Mit einer Dichte von 1,27 g/cm³ und einer inhärenten UL-94-V-0-Brennrate bis zu 0,4 mm ist dieses transparente bernsteinfarbene Harz der globale Standard für Hochtemperatur-Testsockel, Telekommunikationsgehäuse und medizinische Verteiler. Jucheng Precision, im Rahmen von ISO 9001 und IATF 16949, ist auf das Formen von Ultem 1000 spezialisiert. Mit über 35 fortschrittlichen Pressen, die mit keramischen Heizbändern und Öltemperaturreglern ausgestattet sind, eliminieren wir innere thermische Spannungen und liefern fehlerfreie optische Komponenten, die durch Zeiss-KMM verifiziert werden.

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PEI-SABIC Ultem 1010

Das Füllen von ultradünnen, hochkomplexen Fließwegen in Hochspannungs-Avionik und medizinischen Kassetten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Streckgrenze von 110 MPa erfordert ein optimiertes hochfließfähiges Superpolymer, das SABICs Ultem 1010 durch seine unverstärkte, hochviskose amorphe Polyetherimid-Matrix mit verbesserter Schmelzrheologie liefert. Mit einer erhöhten Glasübergangstemperatur (Tg) von 217°C und einer Dichte von 1,27 g/cm³ erreicht diese luftfahrtkonforme Sorte gemäß FAR 25.853 eine V-0-Brennrate bei 0,4 mm. Jucheng Precision, im Rahmen von ISO 9001 und IATF 16949, ist auf das Formen von Ultem 1010 spezialisiert. Mit 5-Achs-CNC-gefertigten konformen Kühlungswerkzeugen steuern wir seine isotrope Schrumpfung (0,5%-0,7%), um nullfehlerhafte Teile zu liefern, die durch Zeiss-KMM verifiziert werden.

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PEI-SABIC Ultem 2300

Um extremen mechanischen Belastungen, Dimensionsstabilität und kontinuierlicher Feuersicherheit in fortschrittlichen Luft- und Raumfahrt- sowie elektrischen Infrastrukturen gerecht zu werden, nutzt SABICs Ultem 2300 eine mit 30 % Glasfaser verstärkte, amorphe Polyetherimid-Matrix (PEI). Mit einer erhöhten Dichte von 1,51 g/cm³ und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 217 °C bietet dieser hochsteife Typ einen außergewöhnlichen Zugmodul von 9.500 MPa und eine inhärente UL-94-V-0-Brandschutzklasse bei 0,25 mm. Jucheng Precision, das nach ISO 9001 und IATF 16949 arbeitet, ist auf das Formen von Ultem 2300 spezialisiert. Unter Verwendung von 5-Achs-CNC-gefrästen H13-Werkzeugen kontrollieren wir die geringen, isotropen Schwindungsvariablen (0,2 %–0,4 %), um Verzug zu eliminieren, verifiziert durch Zeiss-Koordinatenmessgeräte.

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PEI-SABIC Ultem 9085

Die Erfüllung der kompromisslosen FAA-FAR-25.853-Standards für Flugzeugkabineninnenräume hinsichtlich geringer Rauchentwicklung, geringer Toxizität und strenger OSU-65/65-Wärmefreisetzungsgrenzen erfordert ein erstklassiges Material, das SABICs Ultem 9085 durch seine unverstärkte, hochschlagzähe modifizierte amorphe Polyetherimid-Matrix (PEI) liefert. Mit einer Dichte von 1,34 g/cm³ und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 186°C bietet dieses luftfahrtzertifizierte Polymer eine hervorragende Schlagzähigkeit bei gleichzeitiger inhärenter Selbstverlöschungssicherheit. Jucheng Precision, im Rahmen von IATF 16949 und ISO 9001, ist auf kundenspezifischen Spritzguss von Ultem 9085 spezialisiert. Unterstützt durch unsere 5-Achs-CNC-gefertigten S136-Edelstahlwerkzeuge und Drucköl-Formheizregler kontrollieren wir thermische Spannungen und gewährleisten gleichmäßige physikalische Eigenschaften, wodurch wir kritische Kabinenkomponenten liefern, die durch Zeiss-KMM verifiziert werden.

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PEI-SABIC Ultem HU1000

Die Aufrechterhaltung absoluter biologischer Sicherheit bei aggressiver klinischer Lipidexposition und die Überdauerung von über 1.000 Dampfautoklavier-Sterilisationszyklen ohne physikalische Degradation erfordert ein hochreines Hochtemperaturpolymer, das SABICs Ultem HU1000 durch seine unverstärkte, healthcare-grade amorphe Polyetherimid-Matrix (PEI) liefert. Konform mit USP Klasse VI und ISO 10993, besitzt dieses transparente Amberharz eine herausragende Glasübergangstemperatur (Tg) von 217°C und eine Dichte von 1,27 g/cm³. Bei Jucheng Precision, einem nach ISO 13485 und ISO 9001 zertifizierten Auftragsfertiger für Medizinprodukte, haben wir uns auf das Hochtemperatur-Reinraumformen von Ultem HU1000 spezialisiert. Unterstützt durch zertifizierte Reinräume der ISO-Klasse 7 und 8 sowie 5-Achs-CNC-gefräste S136-Edelstahlwerkzeuge gewährleisten wir null Partikelkontamination und liefern einwandfreie medizinische Komponenten, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert werden.

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Umfassende PEI- (Ultem-) Sorten, die wir formen

Wir verarbeiten hochfeste, flammhemmende Polyetherimid-Harze hauptsächlich aus dem Weltklasse-SABIC-Ultem-Portfolio, das Anforderungen an hohe Klarheit, Struktur und Biokompatibilität abdeckt:

PEI-Materialklasse Typische Marke & Sorte Hauptmerkmale & Vorteile
Unverstärktes PEI • SABIC Ultem 1000 / 1010
• SABIC Ultem 1000F (Lebensmittelkontakt)
Amorph, halbtransparente bernsteinfarbene Farbe. Inhärente Flammhemmung (UL 94 V-0) und ausgezeichnete chemische/hydrolytische Beständigkeit. Ideal für Mikrowellenkomponenten, autoklavierbare Teile für den Lebensmittelbereich und elektrische Steckverbinder.
Glasfaserverstärkt • SABIC Ultem 2100 (10% GF)
• SABIC Ultem 2200 (20% GF)
• SABIC Ultem 2300 (30% GF)
Mit Glasfasern verstärkt, um die Zugfestigkeit, das Biegemodul und die Dimensionsstabilität erheblich zu erhöhen. Wärmeformbeständigkeit (HDT) bis 210°C. Perfekt für Luftfahrt-Strukturverbinder und Leiterplatten.
Luftfahrt & geringe Rauchentwicklung • SABIC Ultem 9075 / 9085
• SABIC Ultem 9076
Speziell formuliert, um die strengen FAA-Vorschriften für Luftfahrt hinsichtlich geringer Rauchentwicklungstoxizität und geringer OSU-Wärmefreisetzung zu erfüllen. Angewandt in Kabinenverkleidungen, Luftkanälen und Service-Tabletts von Verkehrsflugzeugen.
Medizin & Gesundheitswesen • SABIC Ultem HU1000 / HU1010
• SABIC Ultem HU2200 (20% GF) / HU2300 (30% GF)
USP-Klasse VI und ISO 10993 biokompatibel zertifiziert. Hochbeständig gegen wiederholte Dampfsterilisation im Autoklaven, Ethylenoxid und Gammabestrahlung. Ideal für chirurgische Instrumente, Dentalgeräte und Diagnostik-Verteilerblöcke.

Anwendbare Spritzgussverfahren für Polyetherimid (PEI)

Die hohe Wärmebeständigkeit und Scherungsempfindlichkeit von PEI erfordern spezielle Spritzgusskonfigurationen und präzise Parameter:

Spritzgussverfahren Prozesseignung & Anwendung
Standard-Spritzguss Ausgezeichnet. Konfiguriert mit speziellen verschleißfesten Zylindern zur Herstellung von medizinischen Sterilisationsschalen, Flugzeugluftkanälen und Mikrowellenkomponenten.
Dünnwand-Spritzguss Gut. Sehr geeignet für strukturelle elektrische Anschlussgehäuse und Leiterplattenverbinder mit komplexen Leiterbahnen.
Insert-Spritzguss Ausgezeichnet. Die geringe und stabile Schrumpfung von PEI macht es zum perfekten Substrat, um Metallfäden und Messingverbinder einzukapseln, ohne dass es um den Einsatz herum reißt.

Polyetherimid (PEI/Ultem) Werkzeug- und Fertigungsleitfaden

PEI ist amorph, besitzt jedoch eine extrem hohe Schmelzviskosität und reagiert sehr empfindlich auf Scherdegradation. Eine strenge Prozesskontrolle ist zwingend erforderlich:

  • Vortrocknung: PEI ist stark hygroskopisch. Das Extrudieren von feuchtem Harz verursacht eine schwere hydrolytische Degradation, die Teile spröde macht und ästhetische Fehlstellen (Splay) verursacht. Wir trocknen Rohharz in Trockenmitteltrichtertrocknern bei 150 °C (302 °F) für 4 Stunden, um die Feuchtigkeit unter 0,021 TP3T zu halten.
  • Hohe Schmelztemperatur: Das Schmelzen erfordert spezielle Maschinen mit Hochtemperaturfähigkeiten. Die Schmelzpunkte werden streng zwischen 340 °C und 400 °C (644 °F bis 752 °F) kontrolliert.
  • Hohe Werkzeugtemperatur: Druckölheizungen werden verwendet, um Werkzeugtemperaturen von 140 °C–180 °C (284 °F bis 356 °F) aufrechtzuerhalten. Die richtige Werkzeugtemperatur ist entscheidend, um eingefrorene Spannungen zu minimieren, den Oberflächenglanz zu optimieren und Spannungsrisse zu verhindern.
  • Anguss- und Angusskanaldesign: Um hohe Schererwärmung und ästhetische “Errötungs”-Fehler zu vermeiden, konstruieren wir überdimensionierte Angüsse und abgerundete Angusskanäle. Die Werkzeugwege werden während unserer DFM-Phase präzise berechnet.
  • Vorhersehbare geringe Schwindung: Als amorphes Material weist PEI eine extrem geringe und gleichmäßige Schrumpfung (0,21 TP3T bis 0,71 TP3T) auf, was hochpräzise Toleranzen bei Mehrkavitätenwerkzeugen unterstützt.

Wichtige Anwendungsindustrien für spritzgegossene PEI-Komponenten

  • Medizin & Diagnostik (ISO 13485 zertifiziert): Autoklavierbare chirurgische Sterilisationsschalen, Beatmungsgeräte-Verteiler für medizinische Beatmung, pharmazeutische Filtrationsgeräte, dentale Führungsschablonen und endoskopische Instrumente.
  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Umgebungskontrollsystem (ECS) Luftkanäle, Kabineninnenverkleidungen, Serviceablagen, strukturelle elektrische Steckverbinder und schützende Kabelhalterungen.
  • Elektrik & Elektronik: Hochtemperatur-Burn-in-Testsockel, Klemmblöcke, Leiterplatten (PCBs), elektrische Schalter und schwere Spulenkörper.
  • Automobiltechnik (IATF 16949 zertifiziert): Sensor-Gehäuse unter der Motorhaube, Abgasrückführungsventile (EGR), Scheinwerferblenden und Kühlsystemarmaturen.

Materialeigenschaften

Dichte (unverstärkt) 1,27 - 1,29 g/cm³
Dichte (30% GF) 1,51 - 1,53 g/cm³
Zugfestigkeit bei Streckgrenze (unverstärkt) 100 - 110 MPa
Zugfestigkeit bei Streckgrenze (30% GF) 160 - 175 MPa
Zugdehnung beim Bruch 10 - 60 %
Biegemodul (unverstärkt) 3.200 - 3.500 MPa
Biegemodul (30% GF) 9,000 - 10,000 MPa
Izod-Kerbschlagzähigkeit (gekerbt, 23°C) 50 - 90 J/m
Melting Temperature (Glass Transition Temp, Tg) 215 - 217 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,8 MPa) 200 - 210 °C%
Linearer Formschwund 0.2 - 0.7 %
Durchschlagfestigkeit 25 - 32 kV/mm
Spezifischer Durchgangswiderstand 1.0E+17 Ohm·cm
Maximale Bauteilgröße 800 x 600 mm
Mindestbauteilgröße 1 x 1 mm