PEI-SABIC Ultem 1000
Um eine hervorragende dielektrische Integrität und hochtemperaturfeste Dimensionsstabilität in der Mikroelektronik ohne korrosive Halogene zu erreichen, ist ein spezielles amorphes Polymer erforderlich, das SABICs Ultem 1000 durch seine unverstärkte, hochviskose Polyetherimid-Matrix (PEI) liefert. Mit einer Dichte von 1,27 g/cm³ und einer inhärenten UL-94-V-0-Brennrate bis zu 0,4 mm ist dieses transparente bernsteinfarbene Harz der globale Standard für Hochtemperatur-Testsockel, Telekommunikationsgehäuse und medizinische Verteiler. Jucheng Precision, im Rahmen von ISO 9001 und IATF 16949, ist auf das Formen von Ultem 1000 spezialisiert. Mit über 35 fortschrittlichen Pressen, die mit keramischen Heizbändern und Öltemperaturreglern ausgestattet sind, eliminieren wir innere thermische Spannungen und liefern fehlerfreie optische Komponenten, die durch Zeiss-KMM verifiziert werden.
SABIC Ultem 1000 amorphe Eigenschaften und Sicherheitskonformitätsprofil
SABIC™ Ultem™ 1000 ist ein unverstärktes, standardfließendes amorphes Polyetherimid (PEI)-Harz, das gemäß ISO/ASTM-Normen zertifiziert ist und herausragende Festigkeit, Steifigkeit und kontinuierliche Wärmebeständigkeit bietet:
| Leistungskennzahl | SABIC Ultem 1000 Wert | Technischer Vorteil |
|---|---|---|
| Inhärente Flammwidrigkeit | UL 94 V-0 (bei 0,40 mm) / 5VA (bei 1,90 mm) | Selbstverlöschend extrem schnell ohne halogenierte Additive, gewährleistet geringe Rauchentwicklung und ausgezeichnete Sicherheit in der Mikroelektronik. |
| Struktureller Modul | Zugmodul 3200 MPa / Festigkeit 105 MPa | Bietet metallähnliche Steifigkeit und unnachgiebige Zugfestigkeit bei erhöhten Betriebstemperaturen bis zu kontinuierlichen 170 °C. |
| Hydrolytische & Säurebeständigkeit | Kontinuierliche Autoklavbeständigkeit | Hochbeständig gegen kontinuierliche Dampf-Heißwasser-Sterilisation und Säuren, verhindert Teiledegradation in medizinischen chirurgischen Spulen. |
Hochtemperatur-Prozesskonfigurationen für unverstärktes Ultem 1000
Mit mittlerer Schmelzviskosität und amorpher Stabilität verarbeitet SABIC Ultem 1000 konsistent in Hochtemperatursystemen:
| Dynamischer Spritzgussprozess | Prozessanpassungsfähigkeit & Betriebliche Details |
|---|---|
| Hochspannungs-Elektrisolierung | Ausgezeichnet. Hochoptimiert für Hochtemperatur-Burn-in-Testsockel, Klemmenblöcke, elektrische Relaisgehäuse, Schaltkomponenten und Spulenkörper. |
| Mikrowellen- & Gastronomiekomponenten | Ausgezeichnet. Natürlich bernsteinfarben und transparent, FDA-konform und mikrowellentransparent. Verwendet für schwere Dampfgarbehälter und Adapter. |
| Autoklavierbare medizinische Geräte | Gut (via HU1000 biokompatible Qualität). Ideal für chirurgische Instrumente, medizinische Spulen, kardiovaskuläre Verbindungsstücke und Sterilisationsschalen. |
PEI-SABIC Ultem 1000 Verarbeitungsmatrix & Schmelzesteuerungs-Checkliste
Das Formen eines amorphen hochviskosen Harzes wie Ultem 1000 erfordert strenge thermische Grenzen und spannungsarme Formaufbauten, um Spannungsrisse zu verhindern:
Amorphe isotrope Schrumpfungskontrolle
Als amorphes Material weist Ultem 1000 eine geringe und hochgradig gleichmäßige Schrumpfung auf (0,50% bis 0,70%). Wir verwenden unsere 5-Achs-CNC-Maschinen, um präzise Formhohlräume zu schneiden und Kühlwege auszugleichen, wodurch Nullverzug und Nullmaßabweichungen bei der Zeiss-KMM-Verifikation gewährleistet werden.
Hochschmelztemperatur-Profilierung
Das Schmelzen erfordert spezielle Maschinen mit keramischen Heizbändern. Die Zylindertemperaturen werden streng zwischen 340°C und 400°C (644°F bis 752°F) gehalten, um einen homogenen Fluss zu gewährleisten. Ein Überschreiten von 400°C kann zu chemischer Kettenfragmentierung und Polymerabbau führen.
Hohe Formtemperaturkontrolle
Druckbeaufschlagte Ölheizungen werden verwendet, um Formtemperaturen von 140°C–180°C (284°F bis 356°F) aufrechtzuerhalten. Die Aufrechterhaltung hoher Formtemperaturen ist entscheidend, um eingefrorene Spannungen zu minimieren, den Oberflächenglanz zu optimieren und Spannungsrisse an Bindenähten vollständig zu verhindern.
Trockenmittel-Vortrocknungsprotokoll
PEI ist stark hygroskopisch. Feuchtigkeit verursacht kosmetische Fließlinien, Blasen und den Verlust der transparenten optischen Qualität. Wir trocknen das Rohmaterial in Trockenmitteltrichtertrocknern bei 150°C (302°F) für 4 Stunden, um den Feuchtigkeitsgehalt vor dem Formen unter 0,02% zu halten.
Wichtige Anwendungsbereiche für PEI-SABIC Ultem 1000
- Elektrik & Elektronik: Hochtemperatur-Burn-in-Testsockel, Klemmenblöcke, elektrische Schalter, Hochleistungsspulen und Leiterplattenkomponenten (PCB).
- Flugzeugkabineninnenräume & Luftführung: Innenraum-Beleuchtungsabdeckungen, Service-Tabletts, schützende elektrische Klemmenisolatoren, kommerzielle Lüftungskanalformstücke und Luftfahrt-Kabelhalterungen.
- Medizin & Lebensmittelservice (ISO 13485-konform): Autoklavierbare chirurgische Sterilisationsschalen, Beatmungsgeräte-Verteiler für medizinische Geräte, pharmazeutische Filtergehäuse und FDA-konforme Haushalts-Dampfgarertabletts.
Eigenschaften
| Dichte | 1,27 g/cm³ |
| Schmelze-Volumenfließrate (MVR) (337°C/6,6 kg) | 9.0 cm³/10min |
| Zugmodul | 3.200 MPa |
| Zugspannung an der Streckgrenze | 105 MPa |
| Zugdehnung bei Streckgrenze | 7 % |
| Nennbruchdehnung | 60 % |
| Biegemodul | 3.300 MPa |
| Biegefestigkeit | 160 MPa |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 50 J/m |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | 217 °C |
| Vicat-Erweichungspunkt (B/50) | 211 °C |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,80 MPa) | 200 °C |
| Linearer Formschwund | 0.50 - 0.70 % |
| Brennbarkeitsklasse (0,40 mm - 3,00 mm) | UL 94 V-0 Klasse |
| Maximale Bauteilgröße | 800 x 600 mm |
| Minimum Part Size (Micro Connector limit) | 1 x 1 mm |