PEI-SABIC Ultem 1000
Alcançar integridade dielétrica excepcional e estabilidade dimensional em altas temperaturas em microeletrônica sem usar halogênios corrosivos requer um polímero amorfo especializado, que o Ultem 1000 da SABIC fornece por meio de sua matriz de polietilenoimida (PEI) não reforçada e de alta viscosidade. Com uma densidade de 1,27 g/cm³ e uma classificação de inflamabilidade inerente UL 94 V-0 até 0,4 mm, esta resina âmbar transparente é o padrão global para soquetes de teste de alta temperatura, invólucros de telecomunicações e manifolds médicos. A Jucheng Precision, sob as estruturas ISO 9001 e IATF 16949, é especializada na moldagem do Ultem 1000. Operando mais de 35 prensas avançadas equipadas com bandas de aquecimento de cerâmica e controladores de temperatura de óleo, eliminamos tensões térmicas internas, fornecendo componentes ópticos impecáveis verificados por CMM Zeiss.
Perfil de Propriedades Amorfas e Conformidade de Segurança do SABIC Ultem 1000
SABIC™ Ultem™ 1000 é uma resina de Polieterimida (PEI) amorfa, não reforçada, de fluxo padrão, certificada para fornecer resistência, rigidez e resistência térmica contínua excepcionais sob normas ISO/ASTM:
| Métrica de Desempenho | Valor do SABIC Ultem 1000 | Vantagem de Engenharia |
|---|---|---|
| Retardância de Chama Inerente | UL 94 V-0 (a 0,40 mm) / 5VA (a 1,90 mm) | Autoextingue-se extremamente rápido sem aditivos halogenados, garantindo baixa toxicidade de fumaça e excelente segurança em microeletrônica. |
| Módulo Estrutural | Módulo de Tração 3200 MPa / Resistência 105 MPa | Fornece rigidez semelhante a metal e resistência à tração inabalável em temperaturas operacionais elevadas de até 170°C contínuos. |
| Estabilidade Hidrolítica e a Ácidos | Resistência Contínua a Autoclave | Altamente resistente à esterilização contínua por vapor de água quente e a ácidos, prevenindo a degradação de peças em bobinas cirúrgicas médicas. |
Configurações de Processo de Alto Calor para Ultem 1000 Não Reforçado
Com viscosidade de fusão intermediária e estabilidade amorfa, o SABIC Ultem 1000 processa consistentemente dentro de sistemas de alto calor:
| Processo de Moldagem Dinâmico | Adaptabilidade do Processo e Detalhes Operacionais |
|---|---|
| Isolamento Elétrico de Alta Tensão | Excelente. Altamente otimizado para soquetes de teste de queima em alta temperatura, blocos terminais, invólucros de relés elétricos, componentes de interruptores e bobinas de enrolamento. |
| Componentes para Micro-ondas e Serviço de Alimentação | Excelente. Naturalmente âmbar e transparente, em conformidade com a FDA, e transparente ao aquecimento por micro-ondas. Usado para panelas de vapor de alimentos de serviço pesado e adaptadores. |
| Dispositivos Médicos Autoclaváveis | Bom (via grau biocompatível HU1000). Ideal para ferramentas cirúrgicas, bobinas médicas, conectores cardiovasculares e bandejas de esterilização. |
Matriz de Processamento e Lista de Verificação de Controle de Fusão do PEI-SABIC Ultem 1000
Moldar uma resina amorfa de alta viscosidade como o Ultem 1000 requer limites térmicos rigorosos e configurações de molde de baixa tensão para evitar trincas por tensão:
Controle de Encolhimento Isotrópico Amorfo
Sendo um material amorfo, o Ultem 1000 exibe baixa e altamente uniforme contração (0,50% a 0,70%). Usamos nossas máquinas CNC de 5 eixos para cortar cavidades de molde precisas e equilibrar caminhos de resfriamento, garantindo zero empenamento e zero defeitos dimensionais na verificação CMM Zeiss.
Perfil de Alta Temperatura de Fusão
A fusão requer máquinas especializadas com faixas de aquecimento de cerâmica. As temperaturas do cano de processamento são estritamente gerenciadas entre 340°C e 400°C (644°F a 752°F) para garantir fluxo homogêneo. Exceder 400°C pode resultar em fratura da cadeia química e degradação do polímero.
Controle de Alta Temperatura do Molde
Aquecedores de óleo pressurizados são utilizados para manter as temperaturas do molde em 140°C–180°C (284°F a 356°F). Manter altas temperaturas do molde é crítico para minimizar tensão moldada, otimizar o brilho superficial e prevenir completamente trincas por tensão na linha de solda.
Protocolo de Pré-Secagem com Dessecante
O PEI é altamente higroscópico. A umidade causa marcas de fluxo cosméticas, bolhas e perda da qualidade óptica transparente. Secamos a matéria-prima em secadores de funil com dessecante a 150°C (302°F) por 4 horas para manter os níveis de umidade abaixo de 0,02% antes da moldagem.
Principais Campos de Aplicação para PEI-SABIC Ultem 1000
- Elétrica e Eletrônica: Soquetes de teste de queima a alta temperatura, blocos terminais, interruptores elétricos, bobinas de serviço pesado e componentes de placa de circuito impresso (PCI).
- Interiores de Cabine de Aeronaves e Dutos: Coberturas de iluminação interna da cabine, bandejas de serviço, isoladores terminais elétricos de proteção, conexões de dutos de ventilação comercial e suportes de fiação aeroespacial.
- Serviço Médico e Alimentar (Em conformidade com ISO 13485): Bandejas cirúrgicas de esterilização autoclaváveis, coletores de ventiladores médicos, carcaças de filtração farmacêutica e bandejas de vapor para alimentos domésticos em conformidade com a FDA.
Propriedades
| Densidade | 1.27 g/cm³ |
| Índice de Fluxo de Fusão (MVR) (337°C/6,6kg) | 9.0 cm³/10min |
| Módulo de Tração | 3.200 MPa |
| Tensão de Tração no Escoamento | 105 MPa |
| Deformação de Tração no Escoamento | 7 % |
| Deformação Nominal na Rutura | 60 % |
| Módulo de Flexão | 3.300 MPa |
| Resistência à Flexão | 160 MPa |
| Resistência ao Impacto Izod com Entalhe (23°C) | 50 J/m |
| Temperatura de Transição Vítrea (Tg) | 217 °C |
| Ponto de Amolecimento Vicat (B/50) | 211 °C |
| Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 1,80 MPa) | 200 °C |
| Contração Linear no Molde | 0.50 - 0.70 % |
| Classificação de Inflamabilidade (0,40mm - 3,00mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Tamanho Máximo da Peça | 800 x 600 mm |
| Tamanho Mínimo da Peça (Limite de Micro Conector) | 1 x 1 mm |