PEI-SABIC Ultem 1000
Ottenere un'eccezionale integrità dielettrica e stabilità dimensionale alle alte temperature nella microelettronica senza utilizzare alogeni corrosivi richiede un polimero amorfo specializzato, che SABIC Ultem 1000 offre attraverso la sua matrice di polietereimmide (PEI) non rinforzata e ad alta viscosità. Con una densità di 1,27 g/cm³ e una classificazione di infiammabilità intrinseca UL 94 V-0 fino a 0,4 mm, questa resina trasparente ambra è lo standard globale per prese di test ad alta temperatura, involucri per telecomunicazioni e manifold medicali. Jucheng Precision, nell'ambito dei sistemi ISO 9001 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio di Ultem 1000. Operando con oltre 35 presse avanzate dotate di fasce riscaldanti in ceramica e controllori di temperatura a olio, eliminiamo le tensioni termiche interne, fornendo componenti ottici impeccabili verificati tramite CMM Zeiss.
Profilo delle proprietà amorfe e conformità di sicurezza SABIC Ultem 1000
SABIC™ Ultem™ 1000 è una resina Polieterimmide (PEI) amorfa non rinforzata a flusso standard, certificata per garantire resistenza, rigidità e resistenza termica continua eccezionali secondo gli standard ISO/ASTM:
| Parametro di Prestazione | Valore SABIC Ultem 1000 | Vantaggio Ingegneristico |
|---|---|---|
| Ritardanza di fiamma intrinseca | UL 94 V-0 (a 0,40 mm) / 5VA (a 1,90 mm) | Si autoestingue estremamente rapidamente senza additivi alogenati, garantendo bassa tossicità dei fumi e un'ottima sicurezza nella microelettronica. |
| Modulo Strutturale | Modulo a trazione 3200 MPa / Resistenza 105 MPa | Offre rigidità simile al metallo e resistenza alla trazione inflessibile a temperature operative elevate fino a 170°C continui. |
| Stabilità Idrolitica e agli Acidi | Resistenza Continua all'Autoclave | Altamente resistente alla sterilizzazione continua a vapore caldo e agli acidi, prevenendo il degrado dei componenti nelle bobine chirurgiche mediche. |
Configurazioni di Processo ad Alto Calore per Ultem 1000 Non Rinforzato
Con viscosità di fusione intermedia e stabilità amorfa, SABIC Ultem 1000 si processa in modo costante all'interno di sistemi ad alto calore:
| Processo di stampaggio dinamico | Adattabilità del processo e dettagli operativi |
|---|---|
| Isolamento elettrico ad alta tensione | Eccellente. Altamente ottimizzato per prese di test a bruciatura ad alta temperatura, morsettiere, alloggiamenti di relè elettrici, componenti di interruttori e bobine. |
| Componenti per Microonde e Servizio Alimentare | Eccellente. Naturalmente ambra e trasparente, conforme FDA e trasparente al riscaldamento a microonde. Utilizzato per teglie per alimenti a vapore pesanti e adattatori. |
| Dispositivi medici autoclavabili | Buono (tramite grado biocompatibile HU1000). Ideale per strumenti chirurgici, bobine mediche, connettori cardiovascolari e vassoi di sterilizzazione. |
Matrice di lavorazione PEI-SABIC Ultem 1000 e lista di controllo per il controllo della fusione
Lo stampaggio di una resina amorfa ad alta viscosità come l'Ultem 1000 richiede confini termici rigorosi e configurazioni di stampo a basso stress per prevenire cricche da stress:
Controllo del ritiro isotropico amorfo
Essendo un materiale amorfo, l'Ultem 1000 presenta un ritiro basso e altamente uniforme (0,50% a 0,70%). Utilizziamo le nostre macchine CNC a 5 assi per tagliare cavità di stampo precise e bilanciare i percorsi di raffreddamento, garantendo zero deformazioni e zero difetti dimensionali alla verifica CMM Zeiss.
Profilazione ad Alta Temperatura di Fusione
La fusione richiede macchine specializzate con fasce riscaldanti in ceramica. Le temperature del cilindro di lavorazione sono gestite rigorosamente tra 340°C e 400°C (644°F a 752°F) per garantire un flusso omogeneo. Superare i 400°C può provocare la rottura della catena chimica e la degradazione del polimero.
Controllo dell'alta temperatura dello stampo
Si utilizzano riscaldatori ad olio pressurizzati per mantenere le temperature dello stampo a 140°C–180°C (284°F a 356°F). Mantenere temperature di stampo elevate è fondamentale per minimizzare lo stress interno, ottimizzare la lucentezza superficiale e prevenire completamente le cricche da stress sulle linee di saldatura.
Protocollo di Pre-Essiccazione con Essiccante
Il PEI è altamente igroscopico. L'umidità causa splay estetico, bolle e perdita della qualità ottica trasparente. Asciughiamo la materia prima in essiccatori a tramoggia a 150°C (302°F) per 4 ore per mantenere i livelli di umidità al di sotto dello 0,02% prima dello stampaggio.
Campi di applicazione chiave per PEI-SABIC Ultem 1000
- Elettrico ed elettronico: Prese di prova per burn-in ad alta temperatura, morsettiere, interruttori elettrici, bobine per bobine per servizio pesante e componenti per circuiti stampati (PCB).
- Interni di cabina aeronautica e condotti: Coperture per illuminazione interna cabina, vassoi di servizio, isolatori terminali elettrici protettivi, raccordi per condotti di ventilazione commerciali e staffe per cavi aerospaziali.
- Servizio medico e alimentare (conforme ISO 13485): Autoclavable surgical sterilization trays, medical ventilator manifolds, pharmaceutical filtration housings, and FDA compliant household food steam trays.
Proprietà
| Densità | 1,27 g/cm³ |
| Indice di fluidità a volume (MVR) (337°C/6.6kg) | 9.0 cm³/10min |
| Modulo a trazione | 3.200 MPa |
| Sforzo di Trazione allo Snervamento | 105 MPa |
| Deformazione a trazione allo snervamento | 7 % |
| Deformazione nominale a rottura | 60 % |
| Modulo a flessione | 3.300 MPa |
| Resistenza a flessione | 160 MPa |
| Resistenza all'urto con intaglio Izod (23°C) | 50 J/m |
| Temperatura di transizione vetrosa (Tg) | 217 °C |
| Punto di Rammollimento Vicat (B/50) | 211 °C |
| Temperatura di distorsione al calore (HDT @ 1.80 MPa) | 200 °C |
| Ritiro da stampaggio lineare | 0.50 - 0.70 % |
| Flammability Rating (0.40mm - 3.00mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Dimensione massima del pezzo | 800 x 600 mm |
| Minimum Part Size (Micro Connector limit) | 1 x 1 mm |