PEI-SABIC Ultem 1000
Достижение выдающейся диэлектрической целостности и высокотемпературной размерной стабильности в микроэлектронике без использования коррозионных галогенов требует специализированного аморфного полимера, который SABIC Ultem 1000 обеспечивает благодаря своей неармированной высоковязкой матрице полиэфиримида (PEI). Обладая плотностью 1,27 г/см³ и собственной горючестью UL 94 V-0 до 0,4 мм, эта прозрачная янтарная смола является мировым стандартом для высокотемпературных тестовых гнезд, телекоммуникационных корпусов и медицинских коллекторов. Jucheng Precision, в рамках ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на литье Ultem 1000. Используя более 35 современных прессов, оснащенных керамическими нагревательными лентами и масляными регуляторами температуры, мы устраняем внутренние термические напряжения, обеспечивая безупречные оптические компоненты, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Профиль аморфных свойств и соответствия требованиям безопасности SABIC Ultem 1000
SABIC™ Ultem™ 1000 — это неармированная стандартная аморфная смола полиэфиримида (PEI), сертифицированная для обеспечения выдающейся прочности, жесткости и непрерывной термической стойкости в соответствии со стандартами ISO/ASTM:
| Показатель производительности | Значение SABIC Ultem 1000 | Техническое преимущество |
|---|---|---|
| Врожденная огнестойкость | UL 94 V-0 (при 0,40 мм) / 5VA (при 1,90 мм) | Самозатухает чрезвычайно быстро без галогенированных добавок, обеспечивая низкую дымовую токсичность и отличную безопасность в микроэлектронике. |
| Структурный модуль | Модуль упругости при растяжении 3200 МПа / Прочность 105 МПа | Обеспечивает жесткость, подобную металлу, и высокую прочность на разрыв при повышенных рабочих температурах до непрерывных 170°C. |
| Гидролитическая и кислотная стойкость | Непрерывная стойкость к автоклавированию | Высокая устойчивость к непрерывной паровой стерилизации горячей водой и кислотам, предотвращающая деградацию деталей в медицинских хирургических катушках. |
Высокотемпературные технологические конфигурации для неармированного Ultem 1000
Благодаря промежуточной вязкости расплава и аморфной стабильности, SABIC Ultem 1000 стабильно перерабатывается в высокотемпературных системах:
| Динамический процесс литья | Адаптивность процесса и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Высоковольтная электрическая изоляция | Отлично. Высоко оптимизирован для высокотемпературных тестовых гнезд для выжигания, клеммных колодок, корпусов электрических реле, компонентов переключателей и катушек. |
| Компоненты для микроволновых печей и пищевого оборудования | Отлично. Естественно янтарный и прозрачный, соответствует требованиям FDA, прозрачен для микроволнового нагрева. Используется для тяжелых паровых поддонов для пищевых продуктов и адаптеров. |
| Автоклавируемые медицинские устройства | Хорошо (через биосовместимый класс HU1000). Идеально подходит для хирургических инструментов, медицинских катушек, сердечно-сосудистых коннекторов и стерилизационных лотков. |
Контрольный список технологической матрицы и контроля расплава PEI-SABIC Ultem 1000
Литье аморфной высоковязкой смолы, такой как Ultem 1000, требует строгих тепловых границ и низконапряженных настроек формы для предотвращения растрескивания под напряжением:
Контроль аморфной изотропной усадки
Будучи аморфным материалом, Ultem 1000 демонстрирует низкую и высокоравномерную усадку (0,50% до 0,70%). Мы используем наши 5-осевые станки с ЧПУ для точной обработки полостей пресс-форм и балансировки путей охлаждения, обеспечивая нулевую деформацию и нулевые дефекты размеров при проверке на координатно-измерительной машине Zeiss.
Профилирование высокой температуры расплава
Плавление требует специализированных машин с керамическими нагревательными поясами. Температура цилиндра строго контролируется в диапазоне от 340°C до 400°C (от 644°F до 752°F) для обеспечения гомогенного потока. Превышение 400°C может привести к разрыву химических цепей и деградации полимера.
Контроль высокой температуры формы
Используются нагреватели масла под давлением для поддержания температуры формы на уровне 140°C–180°C (от 284°F до 356°F). Поддержание высоких температур формы имеет решающее значение для минимизации внутренних напряжений, оптимизации глянца поверхности и полного предотвращения растрескивания по линиям спая.
Протокол предварительной сушки осушителем
PEI является сильно гигроскопичным. Влага вызывает косметические разводы, пузыри и потерю прозрачных оптических свойств. Мы сушим сырье в бункерных сушилках с осушителем при 150°C (302°F) в течение 4 часов, чтобы поддерживать уровень влажности ниже 0,02% перед литьем.
Ключевые области применения PEI-SABIC Ultem 1000
- Электротехника и электроника: Высокотемпературные испытательные гнезда для выжигания, клеммные колодки, электрические переключатели, тяжелые катушки и компоненты печатных плат (PCB).
- Интерьеры салонов самолетов и воздуховоды: Внутренние крышки освещения кабины, сервисные подносы, защитные изоляторы электрических клемм, коммерческие вентиляционные соединительные элементы и аэрокосмические проволочные кронштейны.
- Медицина и пищевая промышленность (соответствует ISO 13485): Автоклавируемые хирургические стерилизационные лотки, коллекторы медицинских вентиляторов, корпуса фармацевтических фильтров и соответствующие требованиям FDA бытовые паровые подносы для пищевых продуктов.
Свойства
| Плотность | 1.27 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (MVR) (337°C/6,6 кг) | 9,0 см³/10 мин |
| Модуль упругости при растяжении | 3 200 МПа |
| Напряжение при растяжении в точке текучести | 105 МПа |
| Относительное удлинение при текучести | 7 % |
| Номинальная деформация при разрыве | 60 % |
| Модуль упругости при изгибе | 3 300 МПа |
| Прочность на изгиб | 160 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C) | 50 Дж/м |
| Температура стеклования (Tg) | 217 °C |
| Температура размягчения по Вика (B/50) | 211 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 200 °C |
| Линейная усадка при формовании | 0.50 - 0.70 % |
| Класс горючести (0,40 мм - 3,00 мм) | UL 94 V-0 Класс |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали (предел для микроразъемов) | 1 x 1 мм |