PA-BASF Ultramid A3EG6
현대 엔진룸 내부에서 지속적인 열분해와 높은 사이클 하중을 견디는 것은 극한의 내열노화성이 요구되며, BASF의 Ultramid A3EG6는 30% 유리 섬유 강화, 열안정화 폴리아미드 66 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 건조 성형(DAM) 인장 강도 175 MPa 및 열변형 온도(HDT) 250°C를 자랑하는 이 고성능 나일론 등급은 열 사이클링을 견디는 중부하 구조 부품용으로 설계되었습니다. IATF 16949 및 ISO 9001 인증 제조업체인 주청 프리시전에서는 Ultramid A3EG6의 고응력 성형을 전문으로 합니다. 당사의 자체 5축 CNC 가공 H13 금형을 활용하여 섬유 배향 응력을 완화하고 결정화를 최적화하여 Zeiss CMM 검사로 검증된 구조적으로 건전한 부품을 제공합니다.
Ultramid A3EG6 기계적 인성 및 내열노화 유지성
BASF Ultramid® A3EG6는 유동성이 우수하고 열안정화된 PA66-GF30 수지입니다. 이 등급은 고온 공기 및 유체 순환 환경에 장기간 노출되어도 강력한 기계적 특성을 유지하도록 최적화되었습니다:
| 성능 지표 | 건조 성형(DAM) 테스트 | 조건화(50% RH) 테스트 |
|---|---|---|
| 탄성 인장 계수 | 10,000 MPa | 7,000 MPa |
| 파단 시 인장 강도 | 175 MPa | 120 MPa |
| 열변형 온도(HDT) | 250 °C (@ 1.80 MPa) | 250 °C (타협 없는 열적 한계) |
Ultramid A3EG6용 구조 부품 공정 구성
높은 결정화율과 열 안정제 패키지로 인해 Ultramid A3EG6는 강도 높은 성형 조건에서도 안정적으로 성능을 발휘합니다:
| 대상 조립 등급 | 공정 실행 기준 |
|---|---|
| 자동차 열 사이클 부품 | 지속적인 오일 열화에 노출되는 고온 냉각수 매니폴드, 라디에이터 엔드 탱크, 서모스탯 커버 및 파워트레인 유체 커넥터용으로 설계되었습니다. |
| 고하중 산업용 보빈 및 브래킷 | 높은 크리프 계수가 요구되는 중부하 전기 보빈, 자동화 스위치기어 부품, 다중 핀 전기 하우징 및 구조용 브래킷에 이상적입니다. |
Ultramid A3EG6 과학적 성형 체크리스트
최적의 섬유 분포를 확보하고 표면 실크 결함을 제거하며 금형 무결성을 보호하기 위해 BASF Ultramid A3EG6에 대한 엄격한 가공 매트릭스를 준수합니다:
1. 연마성 게이트 제거(HRC 52–54 금형)
30% 유리 섬유는 높은 사출 속도에서 게이트를 침식시키기 때문에, 주성은 52–54 HRC로 경화된 경화 H13 공구강을 사용합니다. PVD 내마모 세라믹 코팅으로 유동 게이트를 연마하여 캐비티의 급속한 마모를 방지하고 파팅 라인 간극을 유지합니다.
2. 컨포멀 냉각 매트릭스(휨 제어)
A3EG6는 이방성 수축(흐름 방향 평행 0.50% / 수직 1.00%)을 나타냅니다. 부품 비틀림이나 휨을 방지하기 위해 자체 5축 CNC 기계를 사용하여 금형 인서트 내부에 균일하고 균형 잡힌 냉각 회로를 직접 밀링하여 수축 변수를 안정화합니다.
3. 미립자 및 탈기 환기
열 안정화 PA66는 고용융 런 중에 휘발성 가스를 생성합니다. 파팅 라인을 따라 정밀한 벤팅 슬롯(0.015mm 깊이)을 절단하여 가스 트래핑을 방지하고 미관 리브 팁의 번트 결함을 제로화합니다.
4. 용융 전단 및 건조 프로토콜
원료 폴리머는 제습 호퍼 건조기에서 80°C–100°C(176°F~212°F)로 4~6시간 건조하여 수분 함량이 엄격히 0.10% 미만으로 유지되도록 합니다. 배럴 온도는 270°C~290°C(518°F~554°F) 사이로 프로파일링됩니다.
PA-BASF Ultramid A3EG6의 주요 적용 분야
- 자동차 열 시스템(IATF 16949): 고압 냉각수 파이프, 라디에이터 엔드 챔버, 오일 분리기 커버, 서모스탯 하우징 및 공기 흡입 그릴.
- 산업용 전력 및 전자: 고부하 전기 모터 보빈, 스마트 그리드 회로 차단기, 다중 핀 전기 커넥터 및 DIN 레일 스위치 박스.
- 대형 가전 구조물: 식기세척기 구조용 브래킷, 세탁기 진동 댐퍼, 워터 펌프 임펠러 및 고강성 파워툴 케이싱.
속성
| 밀도 | 1.36 - 1.37 g/cm³ |
| 용융 온도 | 260 °C |
| 인장 탄성률(DAM) | 10,000 MPa |
| 인장 탄성률(조건화) | 7,000 MPa |
| 인장 응력 (파단 시, DAM) | 175 MPa |
| 인장 응력 (파단 시, 컨디셔닝 후) | 120 MPa |
| 굴곡 강도 (DAM) | 260 MPa |
| 굴곡 탄성률 (DAM) | 8,700 MPa |
| 샤르피 노치 충격 강도 (23°C) | 9 kJ/m² |
| 수분 흡수율 (평형, 50% RH) | 1.9 % |
| 열변형 온도 (HDT @ 1.80 MPa, DAM) | 250 °C |
| 선형 몰드 수축률 (흐름 방향) | 0.5 % |
| 선형 몰드 수축률 (가로 방향) | 1 % |
| 최대 부품 크기 | 1000 x 800 mm |
| 최소 부품 크기 | 1 x 1 mm |