PA-BASF Ultramid A3EG6
Ständige thermische Zersetzung und hohe zyklische Belastung in modernen Motorräumen erfordern extreme Wärmealterungsbeständigkeit, die BASFs Ultramid A3EG6 durch seine 30 % glasfaserverstärkte, wärmestabilisierte Polyamid-66-Matrix bietet. Mit einer Zugfestigkeit im trockenen Spritzzustand (DAM) von 175 MPa und einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von 250 °C ist diese Hochleistungs-Nylon-Sorte für schwere Strukturbauteile ausgelegt, die thermischen Zyklen ausgesetzt sind. Bei Jucheng Precision, einem nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifizierten Hersteller, sind wir auf das Hochspannungs-Spritzgießen von Ultramid A3EG6 spezialisiert. Mit unseren hauseigenen 5-Achs-CNC-gefrästen H13-Werkzeugen minimieren wir Faserorientierungsspannungen und optimieren die Kristallisation, wodurch strukturell einwandfreie Teile entstehen, die durch Zeiss-KMM-Inspektion verifiziert werden.
Ultramid A3EG6 Mechanical Toughness & Heat Aging Retention
BASF Ultramid® A3EG6 is an easy-flowing, heat-stabilized PA66-GF30 resin. This grade is optimized to retain robust mechanical properties under prolonged exposure to hot-air and fluid-cycling environments:
| Performance Metrics | Dry-As-Molded (DAM) Testing | Conditioned (50% RH) Testing |
|---|---|---|
| Elastic Tensile Modulus | 10,000 MPa | 7,000 MPa |
| Zugfestigkeit beim Bruch | 175 MPa | 120 MPa |
| Deflection Temperature (HDT) | 250 °C (bei 1,80 MPa) | 250 °C (Uncompromised thermal threshold) |
Structural Component Process Configurations for Ultramid A3EG6
With its high crystallinity rate and thermal stabilizer package, Ultramid A3EG6 performs reliably under intense molding conditions:
| Target Assembly Class | Prozessausführungskriterien |
|---|---|
| Automotive Thermal-Cycling Components | Engineered for high-temperature coolant manifolds, radiator end tanks, thermostat covers, and powertrain fluid connectors subject to continuous oil aging. |
| High-Load Industrial Bobbins & Brackets | Ideal for heavy-duty electric bobbins, automated switchgear components, multi-pin electrical housings, and structural brackets requiring high creep modulus. |
Ultramid A3EG6 Scientific Molding Checklist
To secure optimal fiber distribution, eliminate surface splay, and protect tool integrity, we adhere to a strict processing matrix for BASF Ultramid A3EG6:
1. Abrasive Gate Eradication (HRC 52–54 Tooling)
Because 30% glass fibers erode gates under high injection velocities, Jucheng uses hardened H13 tool steel hardened to 52–54 HRC. We polish flow gates with PVD wear-resistant ceramic coatings to prevent rapid cavity wear and preserve parting line clearances.
2. Conformal Cooling Matrix (Warpage Control)
A3EG6 exhibits anisotropic shrinkage (0.50% parallel / 1.00% normal to flow). To avoid part twisting or warping, we use our in-house 5-axis CNC machines to mill uniform, balanced cooling circuits directly inside the mold inserts to stabilize shrinkage variables.
3. Particulate & Degassing Ventilation
Heat-stabilized PA66 produces volatile gases during high-melt runs. We cut precise venting slots (0.015mm depth) along the parting line to prevent gas trapping, ensuring zero burn defects on cosmetic rib tips.
4. Melt Shear & Drying Protocol
Raw polymer is dried in desiccant hopper dryers at 80°C–100°C (176°F to 212°F) for 4–6 hours to ensure moisture levels remain strictly below 0.10%. Barrel temperatures are profiled between 270°C and 290°C (518°F to 554°F).
Key Application Fields for PA-BASF Ultramid A3EG6
- Automotive Thermal Systems (IATF 16949): High-pressure cooling water pipes, radiator end chambers, oil separator covers, thermostat housings, and air intake grills.
- Industrial Power & Electronics: Heavy-duty electric motor bobbins, smart-grid circuit breakers, multi-pin electrical connectors, and din-rail switch boxes.
- Schwere Haushaltsgerätestrukturen: Dishwasher structural brackets, washing machine vibration dampers, water pump impellers, and high-stiffness powertool casings.
Eigenschaften
| Dichte | 1.36 - 1.37 g/cm³ |
| Schmelztemperatur | 260 °C |
| Zugmodul (DAM) | 10.000 MPa |
| Zugmodul (konditioniert) | 7,000 MPa |
| Zugspannung beim Bruch (DAM) | 175 MPa |
| Zugspannung bei Bruch (konditioniert) | 120 MPa |
| Biegefestigkeit (DAM) | 260 MPa |
| Biegemodul (DAM) | 8,700 MPa |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 9 kJ/m² |
| Wasseraufnahme (Gleichgewicht, 50% relative Luftfeuchtigkeit) | 1.9 % |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,80 MPa, DAM) | 250 °C |
| Linearer Formschwund (Fließrichtung) | 0.5 % |
| Linearer Formschwund (Querrichtung) | 1 % |
| Maximale Bauteilgröße | 1000 x 800 mm |
| Mindestbauteilgröße | 1 x 1 mm |