PA-BASF Ultramid A3EG6
Постоянная термическая деструкция и высокие циклические нагрузки в современных моторных отсеках требуют исключительной стойкости к тепловому старению, которую обеспечивает материал Ultramid A3EG6 от BASF благодаря своей матрице из полиамида 66, армированного 30% стекловолокна и термостабилизированного. Обладая прочностью при растяжении в сухом состоянии (DAM) 175 МПа и температурой теплостойкости (HDT) 250°C, этот высокоэффективный нейлон предназначен для тяжелонагруженных конструкционных компонентов, подверженных термическим циклам. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном по стандартам IATF 16949 и ISO 9001, мы специализируемся на литье Ultramid A3EG6 в условиях высоких напряжений. Используя нашу собственную оснастку из стали H13, обработанную на пятиосевых станках с ЧПУ, мы снижаем напряжения, вызванные ориентацией волокон, и оптимизируем кристаллизацию, обеспечивая производство конструкционно прочных деталей, проверенных контролем на координатно-измерительной машине Zeiss.
Механическая прочность и сохранение свойств при нагреве Ultramid A3EG6
BASF Ultramid® A3EG6 — это легкоплавкая, термостабилизированная смола PA66-GF30. Данный сорт оптимизирован для сохранения прочных механических свойств при длительном воздействии горячего воздуха и циклических жидкостных сред:
| Показатели производительности | Испытания в сухом состоянии (DAM) | Испытания в кондиционированном состоянии (50% относительной влажности) |
|---|---|---|
| Модуль упругости при растяжении | 10 000 МПа | 7 000 МПа |
| Предел прочности при разрыве | 175 МПа | 120 МПа |
| Температура прогиба (HDT) | 250 °C (при 1,80 МПа) | 250 °C (непревзойденный тепловой порог) |
Конфигурации технологических процессов для структурных компонентов из Ultramid A3EG6
Благодаря высокой скорости кристаллизации и пакету термостабилизаторов, Ultramid A3EG6 надежно работает в условиях интенсивного формования:
| Целевой класс сборки | Критерии выполнения процесса |
|---|---|
| Автомобильные компоненты для термоциклирования | Разработаны для высокотемпературных коллекторов охлаждающей жидкости, торцевых бачков радиаторов, крышек термостатов и разъемов трансмиссионной жидкости, подверженных непрерывному старению масла. |
| Высоконагруженные промышленные катушки и кронштейны | Идеально подходят для тяжелых электрических катушек, компонентов автоматических распределительных устройств, многоконтактных электрических корпусов и конструкционных кронштейнов, требующих высокого модуля ползучести. |
Контрольный список научного литья Ultramid A3EG6
Для обеспечения оптимального распределения волокна, устранения поверхностных разводов и защиты целостности инструмента мы соблюдаем строгую технологическую матрицу для BASF Ultramid A3EG6:
1. Устранение абразивного износа литников (инструмент HRC 52–54)
Поскольку стекловолокна 30% разрушают литники при высоких скоростях впрыска, Jucheng использует закаленную инструментальную сталь H13, закаленную до 52–54 HRC. Мы полируем литниковые каналы с помощью PVD-износостойких керамических покрытий, чтобы предотвратить быстрый износ полости и сохранить зазоры по линии разъема.
2. Матрица конформного охлаждения (контроль коробления)
A3EG6 проявляет анизотропную усадку (0,50% параллельно / 1,00% перпендикулярно потоку). Чтобы избежать скручивания или коробления детали, мы используем наши собственные 5-осевые станки с ЧПУ для фрезерования равномерных, сбалансированных контуров охлаждения непосредственно внутри вставок пресс-формы для стабилизации переменных усадки.
3. Вентиляция для удаления частиц и дегазации
Термостабилизированный ПА66 выделяет летучие газы во время процессов с высокой температурой плавления. Мы прорезаем точные вентиляционные канавки (глубиной 0,015 мм) вдоль линии разъема, чтобы предотвратить захват газа, обеспечивая отсутствие дефектов ожога на кончиках декоративных ребер.
4. Протокол сдвига расплава и сушки
Сырой полимер сушат в осушительных бункерах при температуре 80°C–100°C (176°F–212°F) в течение 4–6 часов, чтобы влажность оставалась строго ниже 0,10%. Температура цилиндра профилируется в диапазоне от 270°C до 290°C (518°F–554°F).
Ключевые области применения PA-BASF Ultramid A3EG6
- Автомобильные термические системы (IATF 16949): Трубы высокого давления для охлаждающей жидкости, торцевые камеры радиатора, крышки маслоотделителя, корпуса термостатов и воздухозаборные решетки.
- Промышленная энергетика и электроника: Катушки тяжелых электродвигателей, автоматические выключатели для интеллектуальных сетей, многоконтактные электрические разъемы и распределительные коробки для DIN-рейки.
- Конструкции тяжелой бытовой техники: Конструкционные кронштейны посудомоечных машин, виброгасители стиральных машин, рабочие колеса водяных насосов и корпуса электроинструментов повышенной жесткости.
Свойства
| Плотность | 1.36 - 1.37 г/см³ |
| Температура плавления | 260 °C |
| Модуль упругости при растяжении (DAM) | 10 000 МПа |
| Модуль упругости при растяжении (кондиционированный) | 7,000 МПа |
| Напряжение при разрыве (DAM) | 175 МПа |
| Напряжение при разрыве (кондиционированное) | 120 МПа |
| Прочность на изгиб (DAM) | 260 МПа |
| Модуль упругости при изгибе (DAM) | 8,700 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 9 кДж/м² |
| Водопоглощение (равновесное, 50% относительной влажности) | 1.9 % |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1,80 МПа, DAM) | 250 °C |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.5 % |
| Линейная усадка при формовании (поперечное направление) | 1 % |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |