PA-BASF Ultramid A3EG6
Sometida a degradación térmica continua y cargas cíclicas elevadas dentro de los compartimentos de motor modernos, se requiere una resistencia extrema al envejecimiento por calor, que el Ultramid A3EG6 de BASF ofrece a través de su matriz de poliamida 66 estabilizada al calor y reforzada con fibra de vidrio al 30%. Con una resistencia a la tracción en estado seco (DAM) de 175 MPa y una temperatura de deflexión térmica (HDT) de 250 °C, este grado de nailon de alto rendimiento está diseñado para componentes estructurales de servicio pesado sujetos a ciclos térmicos. En Jucheng Precision, un fabricante certificado IATF 16949 e ISO 9001, nos especializamos en moldeo de alta tensión de Ultramid A3EG6. Utilizando nuestro utillaje H13 mecanizado con CNC de cinco ejes en nuestras instalaciones, mitigamos las tensiones de orientación de la fibra y optimizamos la cristalización, entregando piezas estructuralmente sólidas verificadas mediante inspección CMM Zeiss.
Tenacidad mecánica y retención del envejecimiento por calor del Ultramid A3EG6
BASF Ultramid® A3EG6 es una resina PA66-GF30 estabilizada al calor y de fácil flujo. Este grado está optimizado para retener propiedades mecánicas robustas bajo exposición prolongada a ambientes de aire caliente y ciclos de fluidos:
| Métricas de rendimiento | Pruebas en estado seco (DAM) | Pruebas acondicionadas (50% HR) |
|---|---|---|
| Módulo de tracción elástico | 10,000 MPa | 7,000 MPa |
| Resistencia a la Tracción en Rotura | 175 MPa | 120 MPa |
| Temperatura de deflexión (HDT) | 250 °C (@ 1.80 MPa) | 250 °C (Umbral térmico sin compromiso) |
Configuraciones de Proceso para Componentes Estructurales de Ultramid A3EG6
Con su alta tasa de cristalinidad y paquete de estabilizador térmico, Ultramid A3EG6 funciona de manera confiable bajo condiciones intensas de moldeo:
| Clase de Ensamblaje Objetivo | Criterios de Ejecución del Proceso |
|---|---|
| Componentes Automotrices de Ciclos Térmicos | Diseñado para colectores de refrigerante de alta temperatura, tanques de radiador, tapas de termostato y conectores de fluido de tren motriz sujetos a envejecimiento continuo por aceite. |
| Bobinas y Soportes Industriales de Alta Carga | Ideal para bobinas eléctricas de servicio pesado, componentes de aparamenta automatizada, carcasas eléctricas multipin y soportes estructurales que requieren alto módulo de fluencia. |
Lista de Verificación de Moldeo Científico para Ultramid A3EG6
Para asegurar una distribución óptima de fibra, eliminar el destello superficial y proteger la integridad de la herramienta, nos adherimos a una estricta matriz de procesamiento para BASF Ultramid A3EG6:
1. Erradicación de Compuertas Abrasivas (Herramientas de 52–54 HRC)
Debido a que las fibras de vidrio al 30% erosionan las compuertas bajo altas velocidades de inyección, Jucheng utiliza acero para herramientas H13 endurecido a 52–54 HRC. Pulimos las compuertas de flujo con recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste PVD para prevenir el desgaste rápido de la cavidad y preservar las holguras de la línea de partición.
2. Matriz de Enfriamiento Conforme (Control de Alabeo)
A3EG6 exhibe contracción anisotrópica (0.50% paralelo / 1.00% normal al flujo). Para evitar torceduras o alabeo de la pieza, utilizamos nuestras máquinas CNC de 5 ejes internas para fresar circuitos de enfriamiento uniformes y balanceados directamente dentro de los insertos del molde para estabilizar las variables de contracción.
3. Ventilación de Partículas y Desgasificación
El PA66 estabilizado al calor produce gases volátiles durante corridas de alta fusión. Cortamos ranuras de ventilación precisas (profundidad de 0.015 mm) a lo largo de la línea de partición para evitar la acumulación de gas, asegurando cero defectos de quemado en las puntas de nervaduras cosméticas.
4. Protocolo de Cizallamiento de Fusión y Secado
El polímero crudo se seca en secadores de tolva desecante a 80°C–100°C (176°F a 212°F) durante 4–6 horas para asegurar que los niveles de humedad permanezcan estrictamente por debajo de 0.10%. Las temperaturas del barril se perfilan entre 270°C y 290°C (518°F a 554°F).
Campos de Aplicación Clave para PA-BASF Ultramid A3EG6
- Sistemas Térmicos Automotrices (IATF 16949): Tuberías de agua de refrigeración de alta presión, cámaras finales de radiador, cubiertas de separadores de aceite, carcasas de termostato y rejillas de entrada de aire.
- Energía y Electrónica Industrial: Carretes de motor eléctrico de servicio pesado, interruptores automáticos de red inteligente, conectores eléctricos multipin y cajas de interruptores de riel DIN.
- Estructuras de electrodomésticos pesados: Soportes estructurales de lavavajillas, amortiguadores de vibración de lavadoras, impulsores de bombas de agua y carcasas de herramientas eléctricas de alta rigidez.
Propiedades
| Densidad | 1.36 - 1.37 g/cm³ |
| Temperatura de fusión | 260 °C |
| Módulo de Tracción (DAM) | 10,000 MPa |
| Módulo de Tracción (Acondicionado) | 7,000 MPa |
| Esfuerzo de tracción en rotura (DAM) | 175 MPa |
| Esfuerzo de tracción a la rotura (acondicionado) | 120 MPa |
| Resistencia a la flexión (DAM) | 260 MPa |
| Módulo de flexión (DAM) | 8.700 MPa |
| Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C) | 9 kJ/m² |
| Absorción de Agua (Equilibrio, 50% HR) | 1.9 % |
| Temperatura de Deflexión por Calor (HDT @ 1.80 MPa, DAM) | 250 °C |
| Contracción de moldeo lineal (Dirección de flujo) | 0.5 % |
| Contracción de Moldeo Lineal (Dirección Transversal) | 1 % |
| Tamaño Máximo de Pieza | 1000 x 800 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza | 1 x 1 mm |