좋은 구조 발포 사출 성형 설계는 부품을 두 개의 연결된 영역으로 취급하는 것에서 시작합니다. 즉, 금형 표면과 접하는 솔리드 외부 스킨과 내부를 통해 밀도를 감소시키는 셀룰러 코어입니다. 이 구조는 더 크고 두꺼운 부품에 적합할 수 있지만, 유동, 표면 외관, 이젝션 및 조립을 위한 설계 필요성을 없애지는 않습니다. 가장 안전한 검토는 금형 개념이 확정되기 전에 스킨 요구 사항을 명시적으로 만듭니다.
부품의 기능을 사용하여 스킨이 연속적으로 유지되어야 하는 위치, 어떤 표면이 텍스처나 공정 변동을 허용할 수 있는지, 그리고 성형 후 어떤 치수를 검증해야 하는지를 결정하십시오. 이것이 뒤에 있는 설계 대화입니다 structural foam molding; 공정은 부품을 중심으로 선택되어야 하며, 검토되지 않은 형상을 위한 지름길로 사용되어서는 안 됩니다.
고객이 실제로 보게 될 표면부터 시작하십시오
구조 발포 부품은 솔리드 성형 부품과 다른 표면 특성을 보일 수 있습니다. 모든 면을 “외관”으로 표시하는 도면은 금형 팀에게 거의 유용한 방향을 제공하지 않습니다. 부품을 가시 영역, 기능 영역 및 비중요 영역으로 나눈 다음 각 영역이 수행해야 하는 작업을 지정하십시오: 만남, 밀봉, 하중 지지, 라벨 부착 또는 시야 밖 유지.
가시 면의 경우 예상 텍스처, 광택, 색상, 용착선 위치, 게이트 자국 및 이후 코팅이나 조립의 영향을 검토하십시오. 발포 코어가 모든 표면 결함을 사라지게 할 것이라고 가정하지 마십시오. 싱크 외관이 우려되는 경우 부품의 형상과 예상 스킨을 특정 공정 경로와 비교하십시오. 사이트의 기존 미세 셀룰러 발포 논의 가 그 더 좁은 문제를 다룹니다.
벽 전환을 의도적으로 유지하십시오
큰 두께 점프, 고립된 무거운 보스 및 갑작스러운 리브 교차는 충전을 복잡하게 하고 불균일한 냉각 동작을 초래할 수 있습니다. 구조 발포 개념은 더 두꺼운 섹션을 실현 가능하게 만들 수 있지만, 두껍다고 해서 제약이 없는 것은 아닙니다. 기능이 허용하는 경우 점진적 전환을 사용하고, 불필요한 질량을 생성하지 않고 리브를 벽에 연결하며, 한 위치에 여러 무거운 피처를 쌓지 마십시오.
두꺼운 섹션을 제거할 수 없는 경우 필요한 이유와 지지 방법을 문서화하십시오. 리브 섹션, 중공 피처 또는 다른 공정이 더 적은 재료로 동일한 하중 요구 사항을 충족할 수 있는지 결정하십시오. 이것은 형상 결정이지 매개변수 설정 약속이 아닙니다.
게이트 위치를 선택하기 전에 유동 경로를 설계하십시오
게이트 위치는 용융재가 어디로 유입되는지, 캐비티가 어떻게 충전되는지, 그리고 유동 선단이 어디서 만나는지에 영향을 줍니다. 길거나 비대칭인 부품의 경우, 도면상 편리해 보이는 게이트가 얇은 형상까지 긴 경로를 만들거나 깨끗하게 유지되어야 하는 면에 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. CAD 검토 시 예상 유동 방향과 잠재적 합류선을 표시한 다음, 해당 위치가 외관, 강도 또는 밀봉 요구 사항과 충돌하는지 확인하십시오.
벤트 역시 밀려난 공기가 빠져나갈 의도적인 경로가 필요합니다. 충전 종료 영역, 모서리, 그리고 공기를 가두는 형상은 금형 설계 시 주의를 기울일 가치가 있습니다. 구체적인 벤트 치수와 게이트 세부 사항은 재료, 금형, 공정 설계에 따라 달라지며, 다른 부품에서 보편적인 값으로 복사해서는 안 됩니다.
부품의 따뜻한 상태를 기준으로 취출과 측정을 계획하십시오
넓은 패널이나 인클로저는 컨디셔닝 후 충분히 뻣뻣하더라도 따뜻한 상태에서는 유연할 수 있습니다. 이젝터 위치, 지지면, 그리고 로봇이나 작업자의 취급은 이형 시 부품이 변형되지 않도록 해야 합니다. 취출을 위한 접근성을 검토하고 탈형과 검사 사이에 임시 지지가 필요한 위치를 고려하십시오.
금형 출시 전에 측정 상태를 정의하십시오: 데이텀 체계, 고정구 또는 자유 상태 방법, 성형 후 경과 시간, 그리고 끼워맞춤에 영향을 주는 형상입니다. 그렇지 않으면 두 팀이 서로 다른 지지 조건에서 동일한 부품을 측정하고 서로 다른 결과를 보고할 수 있습니다. 이 원칙은 프로젝트에서 기존 방식을 사용하는 경우에도 적용됩니다 사출 금형 설계 검토—검사 방법은 설계 계획에 포함되어야 합니다.
실용적인 설계 검토 순서
- 표면의 순위를 매기십시오. 외관, 밀봉, 결합, 비중요 영역을 표시하십시오.
- 모든 두꺼운 단면을 설명하십시오. 두꺼운 벽, 보스, 리브를 하중 또는 조립 필요성과 연결하십시오.
- 충전 경로를 추적하십시오. 게이트 옵션, 긴 유동 경로, 유동 선단 합류, 충전 종료 영역을 검토하십시오.
- 공기 배출과 이형을 검토하십시오. 벤팅 필요성, 구배, 이젝터 접촉, 취급 지지를 식별하십시오.
- 합격 조건을 설정하십시오. 외관 한계, 치수, 측정 상태 및 샘플 승인 책임을 정의합니다.
금형 콘셉트가 확정되기 전에 해결해야 할 질문
- 조립 후 어떤 면이 보이며, 어떤 표면 편차가 허용 가능한가?
- 두꺼운 구간을 리브나 다른 구조 배치로 대체할 수 있는가?
- 게이트 및 유동 선단 자국이 맞춤이나 외관에 영향을 주지 않고 나타날 수 있는 위치는 어디인가?
- 취출 후 형상이 아직 변하는 동안 부품을 어떻게 지지하고 측정할 것인가?
FAQ
구조 발포는 싱크 마크를 자동으로 제거하는가?
아니다. 결과는 부품 형상, 재료, 금형 설계 및 공정 조건에 따라 달라진다. 설계 검토에서는 두꺼운 영역을 식별하고 외관을 어떻게 판정할지 정의해야 한다.
모든 표면을 외관면으로 지정할 수 있는가?
프로젝트에서 엄격한 요구 사항을 설정할 수는 있지만, 도면에는 우선순위 구역과 측정 가능한 합격 기준을 명시해야 한다. 이는 설계 및 금형 팀이 모든 면을 동일하게 취급하는 대신 트레이드오프를 평가하는 데 도움이 된다.
구조 발포는 가스 사출 성형과 같은 것인가?
아니다. 두 공정은 서로 다른 내부 구조를 만들고 서로 다른 공정 전략을 사용한다. 부품의 형상, 기능 요구, 외관 요구 사항 및 검증된 금형 계획을 기준으로 둘 중 하나를 선택한다.