PSU 및 PPSU (폴리설폰)

폴리설폰(PSU) 및 폴리페닐설폰(PPSU)을 포함한 설폰 폴리머는 우수한 가수분해 안정성, 높은 내열성, 극한의 충격 인성(특히 PPSU는 1,000회 이상의 증기 멸균 사이클을 견딤)으로 유명한 비정질 고성능 열가소성 플라스틱입니다. ISO 9001, ISO 13485 및 IATF 16949 인증을 보유한 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 의료용 및 식품 접촉용 PSU/PPSU 사출 성형을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 성형 프레스(50-650T)와 25대 이상의 자체 5축 CNC 머신을 통해 설폰의 높은 용융 점도와 내부 응력을 제어합니다. 24시간 이내에 무료 DFM 분석을 제공하여 열 프로파일을 최적화하고, Zeiss CMM 검사로 검증된 무응력 부품을 보장합니다.

Precision-injection-molded-medical-grade-PPSU-surgical-trays-and-amber-PSU-components-1

사용 가능한 재료

PPSU-Solvay Radel R-5000

205°C까지의 연속 증기 멸균 안정성과 함께 사실상 깨지지 않는 내충격성을 달성하려면 최고 수준의 분자 백본이 필요하며, Syensqo의 Radel R-5000(이전 Solvay)은 무강화, 고순도 폴리페닐설폰(PPSU) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.29g/cm³, 유리 전이 온도(Tg) 220°C를 자랑하는 이 비정질 엔지니어링 폴리머는 미세 균열이나 고광택 호박색 투명성 손실 없이 1,000회 이상의 오토클레이브 사이클을 견딥니다. ISO 13485 및 IATF 16949 인증 프레임워크 하에 있는 주청 프리시전은 Radel R-5000의 마이크로 성형을 전문으로 합니다. 전용 ISO Class 7/8 클린룸을 운영하여 입자 오염을 제거하고, Zeiss CMM으로 검증된 고순도 의료 및 유아 수유 부품을 제공합니다.

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PPSU-Solvay Radel R-5100

수술용 사이즈 트라이얼을 위한 완벽한 시각적 색상 코딩을 가능하게 하면서 반복적인 오토클레이브 및 높은 충격력에 대한 탁월한 내성을 유지하려면 고급 생체 적합성 폴리머가 필요하며, Syensqo의 Radel R-5100(이전 Solvay)은 무강화, 불투명, 사전 착색된 폴리페닐설폰(PPSU) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. USP Class VI, ISO 10993 및 FAA FAR 25.853a 난연성 표준을 인증받은 이 강인한 열가소성 플라스틱은 공격적인 임상 세제 하에서 환경 응력 균열에 저항합니다. 엄격한 ISO 13485 및 IATF 16949 인증 프레임워크 하에 있는 주청 프리시전은 전용 ISO Class 7/8 클린룸에서 Radel R-5100의 마이크로 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 S136 스테인리스 강 몰드를 사용하여 내부 응력을 제어하고 입자 오염을 완전히 차단하여 Zeiss CMM으로 검증된 고순도 의료 어셈블리를 제공합니다.

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PSU-BASF Ultrason S 2010

고밀도 다중 핀 자동차 커넥터 및 퓨즈 봉지재에서 저압 충전을 달성하면서 176°C의 변형 온도를 유지하려면 특수 비정질 폴리머가 필요하며, BASF의 Ultrason S 2010은 무강화, 중간 점도 폴리설폰(PSU) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.23g/cm³, 매우 높은 용융 체적 유량(MVR) 90cm³/10min(360°C/10kg)을 자랑하는 이 표준 등급은 우수한 치수 안정성과 낮은 등방성 수축률을 제공합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에 있는 주청 프리시전은 Ultrason S 2010 성형을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 사출 프레스와 5축 CNC 가공된 S136 금형을 통해 에어 트랩과 잔류 응력을 제거하여 Zeiss CMM으로 검증된 무결점 부품을 보장합니다.

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PSU-Solvay Udel P-1700

149°C까지의 연속 증기 노출 하에서 투명한 광학 투명성과 높은 기계적 강도를 유지하려면 특수 비정질 백본이 필요하며, Syensqo의 Udel P-1700(이전 Solvay)은 무강화, 고순도 폴리설폰(PSU) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.24g/cm³, 용융 유량 6.5g/10min을 특징으로 하는 이 경질 폴리머는 FDA 21 CFR 177.1655, NSF 51 및 NSF 61 식품 및 물 접촉 규제 표준을 준수합니다. ISO 13485 및 ISO 9001 인증 시스템 하에 운영되는 주청 프리시전은 Udel P-1700의 고온 클린룸 성형에 탁월합니다. 자체 5축 CNC 가공된 S136 스테인리스 강 금형을 사용하여 휘발성 실크와 냉각 보이드를 제거하고 Zeiss CMM으로 검증된 완벽한 의료 부품을 제공합니다.

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당사가 성형하는 포괄적인 설폰 폴리머(PSU/PPSU) 등급

당사는 글로벌 엔지니어링 폴리머 제조업체의 고순도 폴리설폰 및 폴리페닐설폰 수지를 가공하여 엄격한 생체 적합성 및 열 멸균 표준을 지원합니다.

설폰 패밀리 클래스 대표 브랜드 및 등급 주요 특성 및 장점
PSU
(폴리설폰)
• Solvay Udel P-1700 (GP)
• Solvay Udel GF-120 (20% GF)
• BASF Ultrason S 2010
천연 투명한 연한 호박색을 띠는 비결정성 폴리머입니다. 뛰어난 기계적 강성, 높은 열변형 온도, FDA 식품 접촉 규정 준수를 갖추고 있습니다. 의료용 투석기 하우징 및 상업용 식품 트레이에 이상적입니다.
PPSU
(폴리페닐설폰)
• Solvay Radel R-5000 (GP / 투명)
• Solvay Radel R-5100 (착색 / 의료용)
• BASF Ultrason P 3010
극한의 충격 강도(사실상 깨지지 않음), 우수한 가수분해 안정성 및 내화학성을 갖추고 있습니다. 열화 없이 1,000회 이상의 증기 오토클레이브 멸균 사이클을 견딜 수 있습니다. 의료용 트레이 및 유아용 젖병에 이상적입니다.
PESU
(폴리에테르설폰)
• Solvay Veradel A-201 / A-301
• BASF Ultrason E 2010
PSU보다 고온에서 더 높은 치수 안정성과 기계적 물성을 제공합니다. 본질적으로 난연성을 가지며 연기 독성이 낮습니다. 자동차 램프 반사판 및 산업용 사이트 글라스에 적합합니다.

PSU/PPSU에 적용 가능한 성형 공정

비정질 설폰 폴리머는 성형 시 정밀한 용융 전단 및 금형 온도 설정이 필요합니다:

성형 공정 공정 적합성 및 응용
표준 사출 성형 우수함. 의료용 멸균 트레이 및 젖병을 성형하기 위해 특수 내마모성 고온 배럴로 구성됩니다.
박막 성형 양호함. 정밀 배관 매니폴드 티 및 진단 카트리지를 충전하기 위한 고사출 압력 프로파일을 허용합니다.
인서트 성형 우수함. 비정질 설폰의 매우 낮고 등방성인 수축은 황동 온수 파이프 인서트를 캡슐화할 때 응력 균열을 방지합니다.

PSU & PPSU 제조 및 툴링 가이드

설폰 폴리머는 용융 점도가 높고 수분 및 내부 성형 응력에 매우 민감합니다. 정확한 기술 파라미터의 실행이 필수적입니다:

  • 사전 건조: 설폰 수지는 흡습성이 매우 높습니다. 수분은 외관 스플레이, 기포 및 투명 광학 품질 저하를 유발합니다. 원료를 데시컨트 호퍼 건조기에서 135°C–150°C (275°F~302°F)로 3–5시간 건조하여 수분 수준을 0.05% 이하로 낮춥니다.
  • 용융 온도: PSU의 경우 320°C~390°C (608°F~734°F), PPSU의 경우 340°C~390°C (644°F~734°F)에서 처리합니다. 고온 가열 밴드가 장착된 기계가 필요합니다.
  • 승온 금형 온도: 순환 오일 히터를 사용하여 금형 온도를 120°C–160°C (248°F~320°F)로 유지합니다. 높은 금형 온도 유지는 높은 내부 성형 응력 및 웰드 라인 가시성을 방지하는 데 중요합니다.
  • 내부 응력 관리: 고점도 비정질 수지는 성형 잔류 응력이 발생하기 쉽습니다. 미세 균열을 방지하기 위해 DFM 중 점진적 냉각 사이클을 구현합니다. 지정된 경우 성형 후 어닐링을 수행합니다.
  • 낮은 등방성 수축률: Due to their amorphous structure, PSU/PPSU exhibit low and highly uniform shrinkage (0.4% to 0.7%), ensuring excellent post-molding dimensional stability.

Key Application Industries for PSU & PPSU Molded Parts

  • Medical & Biotech (ISO 13485 Certified): Autoclavable surgical instrument trays, sterilization cases, dental trial guides, anesthesia components, and hemodialyzer housings.
  • Food Service & Plumbing: High-grade infant milk bottles, commercial food-service trays, steam oven pans, hot-water plumbing manifold tees, and elbow fittings.
  • Aerospace & Defense: Internal cabin lighting covers, service trays, protective electrical terminal insulators, and high-temperature wire brackets.
  • 자동차 언더후드(IATF 16949 인증): Hot-water circulation sensor connectors, headlight reflectors, and high-temperature protective brackets.

재료 특성

밀도 1.28 - 1.30 g/cm³
항복 인장 강도 70 - 80 MPa
파단 시 인장 신율 60 - 100 %
굴곡 탄성률 2,300 - 2,500 MPa
아이조드 충격 강도 (노치, 23°C) 600 - 800 J/m
Melting Temperature (Glass Transition Temp, Tg) 185 - 220 °C
열변형 온도 (HDT @ 1.8 MPa) 170 - 210 °C
선형 수축률 0.4 - 0.7 %
유전 강도 18 - 22 kV/mm
체적 저항률 1.0E+16 Ohm·cm
최대 부품 크기 800 x 600 mm
최소 부품 크기 1 x 1 mm