ПСУ и ППСУ (полисульфон)

Сульфоновые полимеры, включая полисульфон (ПСУ) и полифенилсульфон (ППСУ), представляют собой аморфные высокоэффективные термопласты, ценимые за выдающуюся гидролитическую стабильность, высокую термостойкость и исключительную ударную вязкость (особенно ППСУ, выдерживающий более 1000 циклов паровой стерилизации). Компания Jucheng Precision, имеющая сертификаты ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, специализируется на литье под давлением ПСУ/ППСУ медицинского и пищевого класса. Имея более 35 современных литьевых машин (50-650 т) и более 25 собственных 5-осевых станков с ЧПУ, мы контролируем высокую вязкость расплава и внутренние напряжения сульфонов. Мы предоставляем бесплатный анализ DFM в течение 24 часов для оптимизации тепловых режимов, обеспечивая компоненты без напряжений, проверенные на координатно-измерительной машине Zeiss.

Precision-injection-molded-medical-grade-PPSU-surgical-trays-and-amber-PSU-components-1

Наши доступные материалы

PPSU-Solvay Radel R-5000

Достижение практически небьющейся ударопрочности наряду с непрерывной стабильностью при паровой стерилизации до 205°C требует элитной молекулярной основы, которую Syensqo Radel R-5000 (ранее Solvay) обеспечивает благодаря своей неармированной высокочистой матрице из полифенилсульфона (PPSU). Обладая плотностью 1,29 г/см³ и температурой стеклования (Tg) 220°C, этот аморфный инженерный полимер выдерживает более 1000 циклов автоклавирования без микротрещин или потери глянцевой янтарной прозрачности. Jucheng Precision, работая в рамках сертифицированных систем ISO 13485 и IATF 16949, специализируется на микролитье Radel R-5000. Используя выделенные чистые помещения класса ISO 7/8, мы исключаем загрязнение частицами, поставляя высокочистые медицинские компоненты и компоненты для детского питания, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

PPSU-Solvay Radel R-5100

Для обеспечения безупречной цветовой кодировки при хирургических примерочных наборах при сохранении исключительной стойкости к многократной автоклавированию и высоким ударным нагрузкам требуется современный биосовместимый полимер, который Syensqo's Radel R-5100 (ранее Solvay) обеспечивает благодаря своей неармированной, непрозрачной, предварительно окрашенной матрице из полифенилсульфона (ППСУ). Сертифицированный по стандартам USP Class VI, ISO 10993 и FAA FAR 25.853a по горючести, этот прочный термопласт устойчив к растрескиванию под воздействием агрессивных клинических моющих средств. Jucheng Precision, работая в рамках строгих сертифицированных систем ISO 13485 и IATF 16949, специализируется на микролитье Radel R-5100 в специализированных чистых помещениях класса ISO 7/8. Используя 5-осевые пресс-формы из нержавеющей стали S136, обработанные на станках с ЧПУ, мы контролируем внутренние напряжения и обеспечиваем отсутствие загрязнения частицами, поставляя высокочистые медицинские узлы, проверенные на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

PSU-BASF Ultrason S 2010

Для достижения низкого давления заполнения в высокоплотных многоконтактных автомобильных разъемах и герметизации предохранителей при сохранении высокой теплостойкости 176°C требуется специализированный аморфный полимер, который BASF's Ultrason S 2010 обеспечивает благодаря своей неармированной матрице из полисульфона (ПСУ) средней вязкости. Обладая плотностью 1,23 г/см³ и исключительно высокой скоростью течения расплава (MVR) 90 см³/10 мин (при 360°C/10 кг), этот стандартный сорт обеспечивает превосходную стабильность размеров и низкую изотропную усадку. Jucheng Precision, работая в рамках IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на литье Ultrason S 2010. Благодаря более чем 35 современным литьевым машинам и 5-осевым пресс-формам из S136, обработанным на станках с ЧПУ, мы устраняем воздушные ловушки и остаточные напряжения, обеспечивая бездефектные компоненты, проверенные на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

PSU-Solvay Udel P-1700

Для сохранения прозрачности и высокой механической прочности при непрерывном воздействии пара при температуре до 149°C требуется специализированная аморфная основа, которую Syensqo's Udel P-1700 (ранее Solvay) обеспечивает благодаря своей неармированной, высокочистой матрице из полисульфона (ПСУ). Обладая плотностью 1,24 г/см³ и скоростью течения расплава 6,5 г/10 мин, этот жесткий полимер соответствует стандартам FDA 21 CFR 177.1655, NSF 51 и NSF 61 для контакта с пищевыми продуктами и водой. Jucheng Precision, работая по сертифицированным системам ISO 13485 и ISO 9001, превосходно справляется с высокотемпературным литьем Udel P-1700 в чистых помещениях. Используя собственные 5-осевые пресс-формы из нержавеющей стали S136, обработанные на станках с ЧПУ, мы устраняем летучие разводы и усадочные раковины, поставляя безупречные медицинские компоненты, проверенные на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Полный спектр марок сульфоновых полимеров (ПСУ/ППСУ), которые мы формуем

Мы перерабатываем высокочистые смолы полисульфона и полифенилсульфона от мировых производителей инженерных полимеров, обеспечивая строгие стандарты биосовместимости и термической стерилизации:

Класс сульфонового семейства Типичная марка и сорт Ключевые характеристики и преимущества
ПСУ
(полисульфон)
• Solvay Udel P-1700 (GP)
• Solvay Udel GF-120 (20% GF)
• BASF Ultrason S 2010
Аморфный полимер с естественным прозрачным светло-янтарным оттенком. Исключительная механическая жесткость, высокая теплостойкость и соответствие требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Идеален для корпусов медицинских диализаторов и коммерческих пищевых лотков.
PPSU
(Полифенилсульфон)
• Solvay Radel R-5000 (GP / Clear)
• Solvay Radel R-5100 (Colored / Medical)
• BASF Ultrason P 3010
Экстремальная ударная вязкость (практически небьющийся), отличная гидролитическая стабильность и химическая стойкость. Способен выдерживать более 1000 циклов паровой стерилизации в автоклаве без деградации. Идеален для медицинских лотков и детских бутылочек.
PESU
(Полиэфирсульфон)
• Solvay Veradel A-201 / A-301
• BASF Ultrason E 2010
Обеспечивает более высокую размерную стабильность и механические свойства при повышенных температурах, чем PSU. Присущая огнестойкость с низкой токсичностью дыма. Подходит для автомобильных отражателей фар и промышленных смотровых стекол.

Применимые процессы литья для PSU/PPSU

Аморфные полисульфоновые полимеры требуют точной настройки температуры сдвига расплава и температуры формы при литье:

Процесс литья Пригодность процесса и применение
Стандартное литье под давлением Отлично. Оснащены специализированными износостойкими высокотемпературными цилиндрами для формования медицинских стерилизационных лотков и детских бутылочек.
Тонкостенное литье Хорошо. Позволяет использовать профили высокого давления впрыска для заполнения точных коллекторных тройников и диагностических картриджей.
Литье с закладными элементами Отлично. Чрезвычайно низкая и изотропная усадка аморфных полисульфонов предотвращает образование трещин при заделке латунных вставок для труб горячей воды.

Руководство по производству и оснастке PSU и PPSU

Полисульфоновые полимеры имеют высокую вязкость расплава и очень чувствительны к влаге и внутренним напряжениям при литье. Соблюдение точных технических параметров обязательно:

  • Предварительная сушка: Полисульфоновые смолы очень гигроскопичны. Влага вызывает косметические разводы, пузыри и потерю прозрачных оптических свойств. Мы сушим сырье в бункерных сушилках с осушителем при 135°C–150°C (275°F–302°F) в течение 3–5 часов до уровня влажности ниже 0,05%.
  • Температура расплава: Обрабатывается при температуре от 320°C до 390°C (608°F–734°F) для PSU и от 340°C до 390°C (644°F–734°F) для PPSU. Требуются машины, оснащенные высокотемпературными нагревательными поясами.
  • Повышенная температура формы: Для поддержания температуры формы на уровне 120°C–160°C (248°F–320°F) используются циркуляционные масляные нагреватели. Поддержание высокой температуры формы имеет решающее значение для предотвращения высоких внутренних напряжений при литье и видимости линий спая.
  • Управление внутренними напряжениями: Высоковязкие аморфные смолы склонны к остаточным напряжениям, возникающим при литье. Мы применяем постепенные циклы охлаждения на этапе DFM, чтобы избежать микротрещин. При необходимости выполняется пост-литьевой отжиг.
  • Низкая изотропная усадка: Благодаря своей аморфной структуре, PSU/PPSU демонстрируют низкую и высокоравномерную усадку (0,4% до 0,7%), обеспечивая отличную стабильность размеров после формования.

Ключевые отрасли применения для литых деталей из PSU и PPSU

  • Медицина и биотехнологии (сертифицировано по ISO 13485): Автоклавируемые лотки для хирургических инструментов, стерилизационные коробки, стоматологические пробные направляющие, компоненты для анестезии и корпуса гемодиализаторов.
  • Общественное питание и сантехника: Высококачественные детские бутылочки для молока, коммерческие лотки для пищевых продуктов, поддоны для пароварок, тройники для коллекторов горячего водоснабжения и угловые фитинги.
  • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Внутренние крышки освещения кабины, сервисные подносы, защитные изоляторы электрических клемм и высокотемпературные кронштейны для проводов.
  • Автомобильная промышленность (под капотом) (сертифицировано по IATF 16949): Разъемы датчиков циркуляции горячей воды, отражатели фар и высокотемпературные защитные кронштейны.

Свойства материала

Плотность 1,28 - 1,30 г/см³
Предел текучести при растяжении 70 - 80 МПа
Относительное удлинение при разрыве 60 - 100 %
Модуль упругости при изгибе 2300 - 2500 МПа
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°C) 600 - 800 Дж/м
Melting Temperature (Glass Transition Temp, Tg) 185 - 220 °C
Температура теплостойкости (HDT при 1,8 МПа) 170 - 210 °C
Линейная усадка при формовании 0.4 - 0.7 %
Электрическая прочность 18 – 22 кВ/мм
Удельное объемное сопротивление 1,0E+16 Ом·см
Максимальный размер детали 800 x 600 мм
Минимальный размер детали 1 x 1 мм