PSU & PPSU (Polissulfona)

Os polímeros de sulfona, incluindo a polissulfona (PSU) e a polifenilsulfona (PPSU), são termoplásticos amorfos de alto desempenho reverenciados por sua excepcional estabilidade hidrolítica, alta resistência ao calor e extrema resistência ao impacto (particularmente a PPSU, que suporta mais de 1.000 ciclos de esterilização a vapor). A Jucheng Precision, com certificações ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, é especializada em moldagem por injeção de PSU/PPSU de grau médico e para contato com alimentos. Com mais de 35 prensas de moldagem avançadas (50-650T) e mais de 25 máquinas CNC de 5 eixos internas, controlamos a alta viscosidade de fusão e as tensões internas das sulfonas. Fornecemos análise gratuita de DFM em 24 horas para otimizar perfis térmicos, garantindo componentes sem tensão verificados por inspeção CMM Zeiss.

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Nossos materiais disponíveis

PPSU-Solvay Radel R-5000

Alcançar resistência a estilhaçamento praticamente inquebrável juntamente com estabilidade contínua à esterilização a vapor até 205°C exige uma espinha dorsal molecular de elite, que o Radel R-5000 da Syensqo (anteriormente Solvay) oferece através de sua matriz de polifenilsulfona (PPSU) não reforçada e de alta pureza. Com uma densidade de 1,29 g/cm³ e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 220°C, este polímero de engenharia amorfo suporta mais de 1.000 ciclos de autoclave sem micro-trincas ou perda da transparência âmbar de alto brilho. A Jucheng Precision, sob estruturas certificadas ISO 13485 e IATF 16949, é especializada em micro-moldagem do Radel R-5000. Operando salas limpas dedicadas ISO Classe 7/8, eliminamos contaminação por partículas, fornecendo componentes médicos e de alimentação infantil de alta pureza verificados por CMM Zeiss.

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PPSU-Solvay Radel R-5100

Para permitir uma codificação visual por cores impecável em testes de tamanho cirúrgico, mantendo excepcional resistência a autoclaves repetidas e forças de alto impacto, é necessário um polímero biocompatível avançado, que o Radel R-5100 da Syensqo (anteriormente Solvay) oferece por meio de sua matriz de polifenilsulfona (PPSU) não reforçada, opaca e pré-colorida. Certificado de acordo com as normas USP Classe VI, ISO 10993 e FAA FAR 25.853a de inflamabilidade, este termoplástico resistente suporta o estresse ambiental sob detergentes clínicos agressivos. A Jucheng Precision, sob estruturas certificadas ISO 13485 e IATF 16949, é especializada em micro-moldagem do Radel R-5100 em salas limpas dedicadas Classe ISO 7/8. Utilizando moldes de aço inoxidável S136 usinados em CNC de 5 eixos, controlamos as tensões internas e garantimos zero contaminação por partículas, entregando conjuntos médicos de alta pureza verificados por CMM Zeiss.

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PSU-BASF Ultrason S 2010

Para alcançar preenchimento de baixa pressão em conectores automotivos de alta densidade com múltiplos pinos e encapsulamentos de fusíveis, mantendo uma deflexão térmica inabalável de 176°C, é necessário um polímero amorfo especializado, que o Ultrason S 2010 da BASF oferece por meio de sua matriz de polissulfona (PSU) não reforçada e de viscosidade média. Com uma densidade de 1,23 g/cm³ e uma taxa de fluxo de fusão excepcionalmente alta (MVR) de 90 cm³/10 min (a 360°C/10kg), este grau padrão proporciona excelente estabilidade dimensional e baixa contração isotrópica. A Jucheng Precision, sob as estruturas IATF 16949 e ISO 9001, é especializada na moldagem do Ultrason S 2010. Com mais de 35 prensas de injeção avançadas e ferramentas S136 usinadas em CNC de 5 eixos, eliminamos bolhas de ar e tensões residuais, garantindo componentes sem defeitos verificados por CMM Zeiss.

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PSU-Solvay Udel P-1700

Para manter transparência óptica clara e alta resistência mecânica sob exposição contínua a vapor até 149°C, é necessária uma espinha dorsal amorfa especializada, que o Udel P-1700 da Syensqo (anteriormente Solvay) oferece por meio de sua matriz de polissulfona (PSU) não reforçada e de alta pureza. Com uma densidade de 1,24 g/cm³ e uma taxa de fluxo de fusão de 6,5 g/10 min, este polímero rígido está em conformidade com as normas regulatórias FDA 21 CFR 177.1655, NSF 51 e NSF 61 para contato com alimentos e água. A Jucheng Precision, operando sob sistemas certificados ISO 13485 e ISO 9001, é excelente em moldagem em sala limpa de alta temperatura do Udel P-1700. Utilizando ferramentas de aço inoxidável S136 usinadas em CNC de 5 eixos internas, eliminamos marcas de fluxo voláteis e vazios de resfriamento, entregando componentes médicos impecáveis verificados por CMM Zeiss.

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Graus Abrangentes de Polímeros de Sulfona (PSU/PPSU) que Moldamos

Processamos resinas de polissulfona e polifenilsulfona de alta pureza de fabricantes globais de polímeros de engenharia, apoiando padrões rigorosos de biocompatibilidade e esterilização térmica:

Classe da Família das Sulfonas Marca e Grau Típicos Principais Características e Vantagens
PSU
(Polissulfona)
• Solvay Udel P-1700 (GP)
• Solvay Udel GF-120 (20% GF)
• BASF Ultrason S 2010
Polímero amorfo com tonalidade âmbar clara naturalmente transparente. Rigidez mecânica excepcional, alta resistência ao calor e conformidade com contato alimentar FDA. Ideal para carcaças de dialisadores médicos e bandejas de alimentos comerciais.
PPSU
(Polifenilsulfona)
• Solvay Radel R-5000 (GP / Transparente)
• Solvay Radel R-5100 (Colorido / Médico)
• BASF Ultrason P 3010
Resistência ao impacto extrema (praticamente inquebrável), excelente estabilidade hidrolítica e resistência química. Capaz de suportar mais de 1.000 ciclos de esterilização em autoclave a vapor sem degradação. Ideal para bandejas médicas e mamadeiras.
PESU
(Polietersulfona)
• Solvay Veradel A-201 / A-301
• BASF Ultrason E 2010
Fornece maior estabilidade dimensional e propriedades mecânicas em temperaturas elevadas do que PSU. Inerentemente retardante de chama com baixa toxicidade de fumaça. Adequado para refletores de faróis automotivos e visores industriais.

Processos de Moldagem Aplicáveis para PSU/PPSU

Polímeros de sulfona amorfos exigem configurações precisas de cisalhamento do fundido e temperatura do molde durante a moldagem:

Processo de Moldagem Adequação do Processo e Aplicação
Moldagem por Injeção Padrão Excelente. Configurado com cilindros especializados resistentes ao desgaste e de alta temperatura para moldar bandejas de esterilização médica e mamadeiras.
Moldagem de Parede Fina Bom. Permite perfis de alta pressão de injeção para preencher conectores em T de coletores hidráulicos de precisão e cartuchos de diagnóstico.
Moldagem por Inserção Excelente. A retração extremamente baixa e isotrópica das sulfonas amorfas evita fissuras por tensão ao encapsular insertos de latão para tubos de água quente.

Guia de Fabricação e Ferramental de PSU e PPSU

Os polímeros de sulfona têm alta viscosidade no estado fundido e são altamente sensíveis à umidade e à tensão interna de moldagem. A execução de parâmetros técnicos exatos é essencial:

  • Pré-secagem: As resinas de sulfona são altamente higroscópicas. A umidade causa manchas estéticas, bolhas e perda da qualidade óptica transparente. Secamos a matéria-prima em secadores de tremonha com dessecante a 135°C–150°C (275°F a 302°F) por 3–5 horas até níveis de umidade abaixo de 0,05%.
  • Temperatura de Fusão: Processado entre 320°C e 390°C (608°F a 734°F) para PSU, e 340°C a 390°C (644°F a 734°F) para PPSU. Requer máquinas equipadas com bandas de aquecimento de alta temperatura.
  • Temperatura Elevada do Molde: Aquecedores de óleo circulante são usados para manter as temperaturas do molde em 120°C–160°C (248°F a 320°F). Manter temperaturas elevadas do molde é fundamental para evitar altas tensões internas de moldagem e visibilidade das linhas de solda.
  • Gerenciamento de Tensões Internas: Resinas amorfas de alta viscosidade são propensas a tensões residuais moldadas. Implementamos ciclos de resfriamento progressivo durante o DFM para evitar micro-fissuras. A recozimento pós-moldagem é realizado quando especificado.
  • Baixa Retração Isotrópica: Devido à sua estrutura amorfa, o PSU/PPSU apresenta retração baixa e altamente uniforme (0,4% a 0,7%), garantindo excelente estabilidade dimensional pós-moldagem.

Principais Indústrias de Aplicação para Peças Moldadas em PSU e PPSU

  • Médica e Biotecnologia (Certificado ISO 13485): Bandejas de instrumentos cirúrgicos autoclaváveis, caixas de esterilização, guias de prova dentárias, componentes de anestesia e carcaças de hemodialisadores.
  • Serviço de Alimentação e Encanamento: Mamadeiras infantis de alta qualidade, bandejas comerciais para serviço de alimentação, assadeiras para fornos a vapor, conexões em T para distribuição de água quente e conexões de cotovelo.
  • Aeroespacial e Defesa: Coberturas de iluminação interna da cabine, bandejas de serviço, isoladores protetores de terminais elétricos e suportes para fios de alta temperatura.
  • Automotivo Sob o Capô (Certificado IATF 16949): Conectores de sensores de circulação de água quente, refletores de faróis e suportes protetores de alta temperatura.

Propriedades do Material

Densidade 1,28 - 1,30 g/cm³
Resistência à Tração no Escoamento 70 - 80 MPa
Alongamento na Ruptura 60 - 100 %
Módulo de Flexão 2.300 - 2.500 MPa
Resistência ao Impacto Izod (Com Entalhe, 23°C) 600 - 800 J/m
Temperatura de Fusão (Temperatura de Transição Vítrea, Tg) 185 - 220 °C
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 1,8 MPa) 170 - 210 °C
Contração Linear no Molde 0.4 - 0.7 %
Rigidez Dielétrica 18 - 22 kV/mm
Resistividade de Volume 1,0E+16 Ohm·cm
Tamanho Máximo da Peça 800 x 600 mm
Tamanho Mínimo da Peça 1 x 1 mm