PSU e PPSU (Polisulfone)

I polimeri sulfonici, inclusi il polisulfone (PSU) e il polifenilsulfone (PPSU), sono termoplastici amorfi ad alte prestazioni apprezzati per la loro eccezionale stabilità idrolitica, elevata resistenza al calore ed estrema tenacità all'impatto (in particolare il PPSU, che resiste a oltre 1.000 cicli di sterilizzazione a vapore). Jucheng Precision, con certificazioni ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio a iniezione di PSU/PPSU di grado medicale e a contatto con alimenti. Grazie a oltre 35 presse di stampaggio avanzate (50-650T) e 25+ macchine CNC a 5 assi interne, controlliamo l'elevata viscosità del fuso e le tensioni interne dei sulfoni. Forniamo un'analisi DFM gratuita entro 24 ore per ottimizzare i profili termici, garantendo componenti senza tensioni verificati tramite ispezione CMM Zeiss.

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I nostri materiali disponibili

PPSU-Solvay Radel R-5000

Ottenere una resistenza alla rottura praticamente infrangibile insieme a una stabilità continua alla sterilizzazione a vapore fino a 205°C richiede una spina dorsale molecolare d'élite, che il Radel R-5000 di Syensqo (ex Solvay) offre attraverso la sua matrice di polifenilsulfone (PPSU) non rinforzata e ad alta purezza. Vantando una densità di 1,29 g/cm³ e una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 220°C, questo polimero tecnico amorfo resiste a oltre 1.000 cicli di autoclave senza micro-crepe o perdita della trasparenza ambra ad alta lucentezza. Jucheng Precision, nell'ambito dei quadri certificati ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nella micro-stampaggio del Radel R-5000. Operando in camere bianche dedicate di Classe ISO 7/8, eliminiamo la contaminazione da particelle, fornendo componenti medici e per l'infanzia ad alta purezza verificati tramite CMM Zeiss.

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PPSU-Solvay Radel R-5100

Per ottenere una codifica cromatica visiva impeccabile per i trial di dimensionamento chirurgico, mantenendo al contempo un'eccezionale resistenza a ripetuti cicli di autoclave e a elevate forze d'impatto, è necessario un polimero biocompatibile avanzato, che il Radel R-5100 di Syensqo (ex Solvay) offre attraverso la sua matrice di polifenilsulfone (PPSU) non rinforzata, opaca e precolorata. Certificato secondo USP Classe VI, ISO 10993 e FAA FAR 25.853a per la resistenza alla fiamma, questo termoplastico resistente resiste alla rottura da stress ambientale sotto l'azione di detergenti clinici aggressivi. Jucheng Precision, nell'ambito di rigorosi sistemi certificati ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nel micro-stampaggio di Radel R-5100 in camere bianche dedicate di Classe ISO 7/8. Utilizzando stampi in acciaio inossidabile S136 lavorati con CNC a 5 assi, controlliamo le tensioni interne e garantiamo zero contaminazione da particelle, fornendo assemblaggi medici ad alta purezza verificati tramite CMM Zeiss.

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PSU-BASF Ultrason S 2010

Per ottenere un riempimento a bassa pressione in connettori automobilistici multi-pin ad alta densità e incapsulamenti di fusibili, mantenendo al contempo un'inarrestabile resistenza al calore di 176°C, è necessario un polimero amorfo specializzato, che l'Ultrason S 2010 di BASF offre attraverso la sua matrice di polisulfone (PSU) non rinforzata e a media viscosità. Con una densità di 1,23 g/cm³ e un volume di fusione (MVR) eccezionalmente elevato di 90 cm³/10 min (a 360°C/10kg), questo grado standard offre una superba stabilità dimensionale e un basso ritiro isotropico. Jucheng Precision, nell'ambito dei sistemi IATF 16949 e ISO 9001, è specializzata nello stampaggio di Ultrason S 2010. Grazie a oltre 35 presse a iniezione avanzate e stampi in S136 lavorati con CNC a 5 assi, eliminiamo sacche d'aria e tensioni residue, garantendo componenti a zero difetti verificati tramite CMM Zeiss.

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PSU-Solvay Udel P-1700

Per mantenere una trasparenza ottica chiara e un'elevata resistenza meccanica sotto esposizione continua al vapore fino a 149°C, è necessaria una struttura amorfa specializzata, che l'Udel P-1700 di Syensqo (ex Solvay) offre attraverso la sua matrice di polisulfone (PSU) non rinforzata e ad alta purezza. Con una densità di 1,24 g/cm³ e un indice di fluidità di 6,5 g/10 min, questo polimero rigido è conforme agli standard normativi FDA 21 CFR 177.1655, NSF 51 e NSF 61 per il contatto con alimenti e acqua. Jucheng Precision, operando con sistemi certificati ISO 13485 e ISO 9001, eccelle nello stampaggio in camera bianca ad alta temperatura di Udel P-1700. Utilizzando stampi in acciaio inossidabile S136 lavorati internamente con CNC a 5 assi, eliminiamo difetti di splay e vuoti da raffreddamento, fornendo componenti medici impeccabili verificati tramite CMM Zeiss.

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Gradi completi di polimeri sulfonici (PSU/PPSU) che stampiamo

Lavoriamo resine di polisulfone e polifenilsulfone ad alta purezza provenienti da produttori globali di polimeri ingegneristici, supportando rigorosi standard di biocompatibilità e sterilizzazione termica:

Classe della famiglia dei sulfoni Marchio e Grado Tipico Caratteristiche e Vantaggi Principali
PSU
(Polisulfone)
• Solvay Udel P-1700 (GP)
• Solvay Udel GF-120 (20% GF)
• BASF Ultrason S 2010
Polimero amorfo con una tonalità naturale ambra chiara trasparente. Eccezionale rigidità meccanica, elevata resistenza alla deformazione termica e conformità al contatto alimentare FDA. Ideale per alloggiamenti di dializzatori medicali e vaschette alimentari commerciali.
PPSU
(Polifenilsulfone)
• Solvay Radel R-5000 (GP / Trasparente)
• Solvay Radel R-5100 (Colorato / Medicale)
• BASF Ultrason P 3010
Resistenza agli urti estrema (praticamente infrangibile), eccellente stabilità idrolitica e resistenza chimica. In grado di sopportare oltre 1.000 cicli di sterilizzazione in autoclave a vapore senza degradazione. Ideale per vaschette medicali e biberon.
PESU
(Polieteresulfone)
• Solvay Veradel A-201 / A-301
• BASF Ultrason E 2010
Offre una maggiore stabilità dimensionale e proprietà meccaniche a temperature elevate rispetto al PSU. Intrinsecamente ignifugo con bassa tossicità dei fumi. Adatto per riflettori di lampade automobilistiche e vetri di ispezione industriali.

Processi di stampaggio applicabili per PSU/PPSU

I polimeri solfonici amorfi richiedono impostazioni precise di taglio allo stato fuso e di temperatura dello stampo durante lo stampaggio:

Processo di stampaggio Idoneità del processo e applicazione
Stampaggio a iniezione standard Eccellente. Configurato con cilindri specializzati resistenti all'usura e ad alta temperatura per stampare vaschette per sterilizzazione medicale e biberon.
Stampaggio a Parete Sottile Buono. Consente profili di pressione di iniezione elevata per riempire raccordi a T di collettori idraulici di precisione e cartucce diagnostiche.
Stampaggio con Inserti Eccellente. Il ritiro estremamente basso e isotropo dei solfoni amorfi previene cricche da stress durante l'incapsulamento di inserti in ottone per tubi dell'acqua calda.

Guida alla produzione e all'attrezzaggio per PSU e PPSU

I polimeri solfonici hanno un'elevata viscosità allo stato fuso e sono altamente sensibili all'umidità e allo stress interno di stampaggio. L'esecuzione di parametri tecnici esatti è essenziale:

  • Pre-essiccazione: Le resine solfoniche sono altamente igroscopiche. L'umidità causa striature estetiche, bolle e perdita della qualità ottica trasparente. Essicchiamo la materia prima in essiccatori a tramoggia con essiccante a 135°C–150°C (275°F to 302°F) per 3–5 ore fino a livelli di umidità inferiori allo 0,05%.
  • Temperatura di fusione: Gestito tra 320°C e 390°C (608°F to 734°F) per PSU, e tra 340°C e 390°C (644°F to 734°F) per PPSU. Richiede macchine dotate di fasce riscaldanti ad alta temperatura.
  • Temperatura dello stampo elevata: Si utilizzano riscaldatori a olio circolante per mantenere le temperature dello stampo a 120°C–160°C (248°F to 320°F). Mantenere temperature dello stampo elevate è fondamentale per prevenire elevati stress interni di stampaggio e la visibilità delle linee di saldatura.
  • Gestione dello stress interno: Le resine amorfe ad alta viscosità sono soggette a tensioni residue indotte dallo stampaggio. Implementiamo cicli di raffreddamento progressivo durante il DFM per evitare micro-cricche. La ricottura post-stampaggio viene eseguita quando specificato.
  • Basso ritiro isotropo: Grazie alla loro struttura amorfa, PSU/PPSU presentano un ritiro basso e altamente uniforme (0,4% to 0,7%), garantendo un'eccellente stabilità dimensionale post-stampaggio.

Principali settori di applicazione per i componenti stampati in PSU e PPSU

  • Medicale e Biotech (certificato ISO 13485): Vassoi per strumenti chirurgici autoclavabili, custodie di sterilizzazione, guide di prova dentali, componenti per anestesia e alloggiamenti per emodializzatori.
  • Ristorazione e Idraulica: Biberon per neonati di alta qualità, vassoi per ristorazione commerciale, teglie per forni a vapore, raccordi a T per collettori idraulici dell'acqua calda e raccordi a gomito.
  • Aerospaziale e Difesa: Coperture per illuminazione interna della cabina, vassoi di servizio, isolatori protettivi per terminali elettrici e staffe per cavi ad alta temperatura.
  • Automotive sottocofano (certificato IATF 16949): Connettori per sensori di circolazione dell'acqua calda, riflettori per fari e staffe protettive ad alta temperatura.

Proprietà dei materiali

Densità 1,28 - 1,30 g/cm³
Resistenza a trazione allo snervamento 70 - 80 MPa
Allungamento a rottura in trazione 60 - 100 %
Modulo a flessione 2.300 - 2.500 MPa
Resistenza all'urto Izod (con intaglio, 23°C) 600 - 800 J/m
Temperatura di fusione (temperatura di transizione vetrosa, Tg) 185 - 220 °C
Temperatura di distorsione al calore (HDT @ 1,8 MPa) 170 - 210 °C
Ritiro da stampaggio lineare 0.4 - 0.7 %
Rigidità dielettrica 18 - 22 kV/mm
Resistività di volume 1.0E+16 Ohm·cm
Dimensione massima del pezzo 800 x 600 mm
Dimensione minima del pezzo 1 x 1 mm