レーザーマーキング
レーザーマーキングは、プラスチック表面に制御された変化を生じさせることで、識別情報や装飾を施します。その反応は樹脂、顔料、添加剤、レーザー条件によって異なるため、指定された材料でプロセスを評価する必要があります。成形部品のプロジェクトにおいて有用な結果とは、単に目に見えるマークではなく、意図する使用環境に適した状態を保ちながら、アクセス可能な位置に読み取り可能な識別子を形成することです。.
読み取り可能なマークは樹脂から始まる
同じ公称ポリマー名を持つ2つの部品でも、着色剤や添加剤が異なるため、マーキングの結果が異なる場合があります。サンプル承認前に、生産グレードと色を確認してください。ある黒色プラスチックで実証された高コントラストの結果が、別の材料にも当てはまると仮定しないでください。.
コントラストは表面損傷とのバランスも考慮する必要があります。深く変質した領域は、応力がかかる部位、シール面、薄肉部の近くでは許容できない場合があります。目標は、可能な限り強い視覚効果ではなく、信頼性の高い識別に十分な変化量とすべきです。.
図面で識別エリアを計画する
- 十分に平坦、または制御された曲面を持つ領域を、明確にアクセスできる状態で確保してください。.
- 実用的な範囲で、マーキング領域をゲート、テクスチャの遷移部、高応力のコーナーから離してください。.
- 緩い部品だけでなく、組立および検査に対する向きを定義してください。.
- 機械読み取り可能な識別の場合、コード形式、利用可能な領域、検証条件について合意してください。.
異なるマークには異なる承認検査が必要
| マークの目的 | リリース時の重点 |
|---|---|
| 部品またはリビジョンの識別子 | 正確な内容、位置、判読性 |
| 可変のトレーサビリティデータ | 正確なデータの関連付けと読み取り可能な出力 |
| 機械読み取り可能なコード | 指定された読み取り要件に対する検証 |
| 外観グラフィック | 承認されたコントラスト、エッジ品質、外観 |
コードを一度読み取るカメラは、必ずしも完全な検証方法ではありません。トレーサビリティが重要な場合は、適用されるグレーディング要件と、不合格または重複したマークの処理方法を定義してください。.
現実的な暴露後に検証する
製品に関連する取り扱い、洗浄、環境条件の後にマークを検査してください。インクを使用していない場合でも、表面の摩耗が影響する可能性があります。保護コーティングを追加する場合は、各工程を個別に扱うのではなく、マーキングとコーティングを施した完成品全体で試験してください。.
購入者からの質問
レーザーはプラスチック上で任意の色を生成できますか？
いいえ。得られる外観は、材料の反応と選択したプロセスによって異なります。多色印刷のアートワークには、別の加飾方法が必要になる場合があります。.
承認後に材料グレードを変更できますか？
グレード、色、添加剤の変更は、マーキング結果を再度レビューする理由として扱ってください。.
サンプルとデータ要件を同時に準備する
CAD、樹脂の詳細、識別子の例、予想生産数量を含めてください。マークを確認し プラスチック射出成形, 関連するものを比較し 表面仕上げ, 検証を組み込んでください 品質管理.