레이저 마킹
레이저 마킹은 플라스틱 표면에 제어된 변화를 일으켜 식별 정보나 장식을 생성합니다. 그 반응은 수지, 안료, 첨가제 및 레이저 조건에 따라 달라지므로, 지정된 소재에서 공정을 평가해야 합니다. 사출 성형 부품 프로젝트에서 유용한 결과는 단순히 눈에 보이는 마크가 아니라, 의도된 사용 환경에 적합한 상태로 접근 가능한 위치에 있는 판독 가능한 식별자입니다.
판독 가능한 마크는 수지에서 시작됩니다
동일한 공칭 폴리머 명칭을 가진 두 부품이라도 착색제나 첨가제가 다르면 다르게 마킹될 수 있습니다. 샘플 승인 전에 생산 등급과 색상을 확인하십시오. 한 검정 플라스틱에서 입증된 고대비 결과가 다른 플라스틱에도 그대로 적용된다고 가정하지 마십시오.
대비는 표면 손상과도 균형을 이루어야 합니다. 깊게 변질된 영역은 응력이 가해지는 형상, 밀봉면 또는 얇은 벽 근처에서는 허용되지 않을 수 있습니다. 목표는 가능한 가장 강한 시각적 효과가 아니라 신뢰할 수 있는 식별을 위한 충분한 변화여야 합니다.
도면에서 식별 영역을 계획하십시오
- 충분히 평평하거나 제어 가능하게 곡면인 영역을 확보하고 접근이 명확하도록 하십시오.
- 가능하면 마킹 필드를 게이트, 텍스처 전이부 및 고응력 모서리에서 떨어뜨려 두십시오.
- 조립 및 검사 기준으로 방향을 정의하십시오. 단순한 낱개 부품 기준이 아닙니다.
- 기계 판독 가능한 식별의 경우 코드 형식, 사용 가능 영역 및 검증 조건에 합의하십시오.
마크마다 다른 승인 검사가 필요합니다
| 마크 목적 | 출하 중점 사항 |
|---|---|
| 부품 또는 리비전 식별자 | 정확한 내용, 위치 및 가독성 |
| 가변 추적성 데이터 | 정확한 데이터 연계 및 판독 가능한 출력 |
| 기계 판독 가능 코드 | 지정된 판독 요구사항에 대한 검증 |
| 외관 그래픽 | 승인된 대비, 에지 품질 및 외관 |
코드를 한 번 판독하는 카메라는 반드시 완전한 검증 방법이 아닙니다. 추적성이 중요한 경우 적용 가능한 등급 요구사항과 불량 또는 중복 마크를 처리하는 방법을 정의하십시오.
현실적인 노출 후 검증
제품과 관련된 취급, 세척 및 환경 조건 후 마크를 검사하십시오. 잉크가 사용되지 않는 경우에도 표면 마모가 중요할 수 있습니다. 보호 코팅이 추가되는 경우 각 단계를 개별적으로 처리하지 말고 마킹 및 코팅이 완료된 전체 어셈블리를 테스트하십시오.
구매자 질문
레이저가 플라스틱에 어떤 색상이든 생성할 수 있습니까?
아니요. 사용 가능한 외관은 재료 반응과 선택된 공정에 따라 달라집니다. 다색 인쇄 아트워크는 다른 장식 방식을 필요로 할 수 있습니다.
승인 후 재료 등급이 변경될 수 있습니까?
등급, 색상 또는 첨가제 변경은 마킹 결과를 다시 검토해야 하는 사유로 간주하십시오.
샘플과 데이터 요구사항을 함께 준비하십시오
CAD, 레진 세부 정보, 예시 식별자 및 예상 생산 수량을 포함하십시오. 표시를 검토하고 플라스틱 사출 성형, 관련 항목을 비교하며 표면 마감, 검증을 통합하십시오 품질 관리.