Lasermarkierung
Die Lasermarkierung erzeugt eine Identifikation oder Dekoration, indem sie eine kontrollierte Veränderung an der Kunststoffoberfläche hervorruft. Das Ergebnis variiert je nach Harz, Pigment, Additiven und Laserbedingungen, daher muss der Prozess mit dem spezifizierten Material bewertet werden. Bei einem Spritzgussteil-Projekt ist das nützliche Ergebnis nicht nur eine sichtbare Markierung: Es ist eine lesbare Kennung an einer zugänglichen Stelle, die für die vorgesehene Betriebsumgebung geeignet bleibt.
Eine lesbare Markierung beginnt mit dem Harz
Zwei Teile mit derselben nominalen Polymerbezeichnung können unterschiedlich markiert werden, weil sich ihre Farbstoffe oder Additive unterscheiden. Bestätigen Sie die Produktionsgüte und Farbe vor der Musterfreigabe. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein auf einem schwarzen Kunststoff nachgewiesenes kontrastreiches Ergebnis auf einen anderen übertragbar ist.
Der Kontrast muss auch gegen Oberflächenschäden abgewogen werden. Ein tief veränderter Bereich kann in der Nähe eines beanspruchten Merkmals, einer Dichtfläche oder einer dünnen Wand nicht akzeptabel sein. Das Ziel sollte eine ausreichende Veränderung für eine zuverlässige Identifikation sein, nicht der stärkstmögliche visuelle Effekt.
Planen Sie den Identifikationsbereich in der Zeichnung
- Reservieren Sie einen ausreichend flachen oder kontrolliert gekrümmten Bereich mit klarem Zugang.
- Halten Sie das Markierungsfeld nach Möglichkeit von Angüssen, Texturübergängen und hochbeanspruchten Ecken fern.
- Definieren Sie die Orientierung relativ zur Montage und Prüfung, nicht nur zum losen Teil.
- Für eine maschinenlesbare Identifikation vereinbaren Sie Codeformat, verfügbare Fläche und Verifikationsbedingungen.
Unterschiedliche Markierungen erfordern unterschiedliche Abnahmeprüfungen
| Markierungszweck | Freigabeschwerpunkt |
|---|---|
| Teile- oder Revisionskennung | Korrekter Inhalt, Position und Lesbarkeit |
| Variable Rückverfolgbarkeitsdaten | Korrekte Datenzuordnung und lesbare Ausgabe |
| Maschinenlesbarer Code | Verifizierung gegen die festgelegte Leseanforderung |
| Dekoratives Grafikmerkmal | Freigegebener Kontrast, Kantenqualität und Erscheinungsbild |
Eine Kamera, die einen Code einmal liest, ist nicht zwangsläufig eine vollständige Verifizierungsmethode. Wo die Rückverfolgbarkeit kritisch ist, legen Sie die geltende Bewertungsanforderung fest und wie mit fehlerhaften oder doppelten Markierungen umgegangen wird.
Nach realistischer Exposition validieren
Prüfen Sie Markierungen nach den für das Produkt relevanten Handhabungs-, Reinigungs- und Umgebungsbedingungen. Oberflächenverschleiß kann auch dann relevant sein, wenn keine Tinte beteiligt ist. Wird eine Schutzbeschichtung aufgebracht, testen Sie die komplette markierte und beschichtete Baugruppe, anstatt die Schritte getrennt zu behandeln.
Käuferfragen
Kann ein Laser jede Farbe auf Kunststoff erzeugen?
Nein. Das verfügbare Erscheinungsbild hängt von der Materialreaktion und dem gewählten Verfahren ab. Mehrfarbige Druckgrafiken erfordern möglicherweise einen anderen Dekorationsweg.
Kann sich die Materialsorte nach der Freigabe ändern?
Behandeln Sie eine Änderung der Sorte, der Farbe oder der Additive als Anlass, das Markierungsergebnis erneut zu prüfen.
Muster und Datenanforderungen gemeinsam vorbereiten
Fügen Sie CAD, Harzdetails, eine Beispielkennung und erwartete Produktionsmengen bei. Prüfen Sie die Markierung mit Kunststoffspritzguss, vergleichen Sie relevante Oberflächenbeschaffenheiten, und integrieren Sie die Verifizierung in Qualitätskontroll-.