良好 LSR Mold Design begins with a question that is easy to overlook: where will the liquid silicone be allowed to flow, and where must it be stopped? LSR has very low viscosity before cure, so small clearances, incomplete shutoffs, poor venting, or an unstable insert can become flash, air entrapment, or dimensional variation. The tool should be designed around the finished part’s function, not only around the fastest way to machine a cavity.
For projects that need 液状シリコーンゴム（LSR）成形, the most valuable design review happens before steel is cut. This guide uses a decision sequence: freeze functional surfaces, select the parting strategy, place gates and vents, manage shutoffs and inserts, and define the T1 learning plan.
Freeze functional surfaces before the parting line
Mark every surface that seals, flexes, contacts a patient or fluid, locates another component, or remains visible. Then identify which surfaces can accept a gate or parting-line witness. A seal lip may need to stay on one mold half so its sealing edge does not carry a mismatch. A cosmetic grip may tolerate a witness mark on the back, while a transparent optical feature requires a carefully controlled cavity surface.
| Part feature | Tooling concern | Review question |
|---|---|---|
| Sealing lip | Mismatch and compression control | Can the seal land remain free of flash? |
| Thin membrane | 流動長さとベント | 最後の空気はどこから抜けるか？ |
| アンダーカット | 離型方向と工具の動き | 部品は伸ばさずに離型できるか？ |
工具が保持できるパーティング戦略を選択する
パーティングラインは、金型の合わせ面がどこで出会うか、および工具が流入材料に対してどこでシールしなければならないかを定義します。長い、断続的な、または段付きのパーティングラインは、清潔で整列した状態を保たなければならない表面の数を増やします。ラインが重要なシールまたは外観領域を横切る場合は、鋼材を確定する前に方向を変更するか、インターフェースを再設計します。.
シャットオフを物理的条件のスタックとして確認します：鋼材の接触、インサート位置、熱膨張、クランプ力、およびメンテナンスアクセス。新しい工具で機能するシャットオフも、ランドに残留物が蓄積したり、インサートが一貫して着座しない場合、性能が低下する可能性があります。 設備と工具環境 は、設計が必要とする洗浄、測定、およびメンテナンスルーチンをサポートする必要があります。.
流動、トリミング、および機能のためにゲートを配置する
ゲート位置は、充填方向、ウェルドライン位置、ベント要求、材料廃棄物、および二次トリミングに影響を与えます。柔軟な部品の場合、曲げまたは引き裂き開始点に硬いスポットを作成しないでください。シール部品の場合、滑らかに保たなければならない表面からゲートを遠ざけてください。多キャビティ金型では、1つのキャビティが他のすべてのプロセス基準にならないように、流動長さと抵抗のバランスを取ります。.
- フローフロントをマッピングします： 最終充填領域と可能性のあるウェルドラインを特定します。.
- ベントを配置します： 充填終了領域と閉じ込められたポケットを、制御された逃がし経路に接続する。.
- トリミングの計画： ゲートが部品を損傷せずに除去できることを確認する。.
- メンテナンスの保護： ゲート、ランナー、シールランドを清掃しやすいようにアクセス可能にする。.
ベントを制御された機能として扱う
ベントは、液状シリコンの優先的な逃げ道にならずに、置換された空気を放出しなければならない。位置、ランド、深さ、および金型外部への接続は、まとめて検討する必要がある。制限的なベントは気泡や焼け跡を残す可能性があり、開放的なベントはバリを生じる可能性がある。正しいバランスは、グレード、流動経路、キャビティ圧力、および清掃方法に依存する。.
空気は、リブの背後、ピンの周囲、ウェルドライン、またはインサートポケット内部に溜まる可能性がある。幾何学的な端部に1つのベントがあれば十分だと想定しないでください。充填エビデンスを使用して、追加のマイクロベント、真空支援、またはゲート位置の変更が正当化されるかどうかを判断する。.
繰り返し性のためのインサートとリリース機能の設計
LSRが剛性基材の周りに成形される場合、インサートは位置決めされ、支持され、バリから保護されなければならない。緩いロケータはずれを生じ、過度にきついものは基材を損傷するか、着座を妨げる可能性がある。金型が閉じる前にインサート位置を確認する方法を含め、その機能を清掃しやすいようにアクセス可能に保つ。.
柔軟な部品には、意図的なリリース経路が必要です。抜き勾配、アール、ストリッパー機能、エアアシスト、または制御されたオペレーターアクセスが重要になる場合があります。エジェクタピンは、ピン周辺の汚染物質や不一致が漏れ経路になる可能性があるため、自動的に最良の答えとは限りません。硬化後に部品がどのように取り扱われるかを検討してください。キャビティから出る方法だけでなく。.
不確実性を隠すのではなく、設計を改善するためにT1を使用する
最初の金型トライアルは、計画された質問に答える必要があります：キャビティは期待された順序で充填されますか？空気は意図した場所から逃げていますか？バリは1つのシャットオフに集中していますか？インサートは中心に保たれていますか？部品は歪みなくリリースできますか？結果をキャビティとフィーチャーごとに記録します。「金型の調整が必要」は、バリ、ショートショット、気泡、リリースマークのマップよりも役立ちません。.
強力なレビューパッケージには、CADセクション、パーティングライン図、ゲートとベントの根拠、重要な公差コールアウト、インサート位置決め方式、清掃計画、および検査方法が含まれます。 品質管理ワークフロー helps connect tooling changes to measurable acceptance criteria. When flow, sealing, venting, and release are visible, the tool becomes easier to qualify and maintain.