좋음 LSR 몰드 설계 액체 실리콘이 흐를 수 있는 위치와 반드시 차단되어야 하는 위치라는 간과하기 쉬운 질문에서 시작합니다. LSR은 경화 전 점도가 매우 낮으므로 작은 간극, 불완전한 셧오프, 불량한 벤팅 또는 불안정한 인서트는 플래시, 공기 포획 또는 치수 변동이 될 수 있습니다. 금형은 캐비티를 가공하는 가장 빠른 방법만이 아니라 완제품 부품의 기능을 중심으로 설계되어야 합니다.
필요한 프로젝트의 경우, 액상 실리콘 고무(LSR) 몰딩, 가장 가치 있는 설계 검토는 강철을 절단하기 전에 이루어집니다. 이 가이드는 기능적 표면 고정, 파팅 전략 선택, 게이트 및 벤트 배치, 셧오프 및 인서트 관리, T1 학습 계획 정의라는 결정 순서를 사용합니다.
파팅 라인 전에 기능적 표면 고정
밀봉, 굴곡, 환자 또는 유체와 접촉하거나, 다른 구성 요소를 위치시키거나, 육안으로 보이는 모든 표면을 표시합니다. 그런 다음 게이트 또는 파팅 라인 자국을 수용할 수 있는 표면을 식별합니다. 씰 립은 한 금형 반쪽에 유지되어야 할 수 있으므로 씰링 가장자리에 불일치가 발생하지 않습니다. 미용 그립은 뒷면에 자국이 있어도 허용될 수 있지만, 투명 광학 기능은 신중하게 제어된 캐비티 표면이 필요합니다.
| 부품 특징 | 금형 관련 문제 | 검토 질문 |
|---|---|---|
| 씰 립 | 불일치 및 압축 제어 | 씰 랜드에 플래시가 없는지 확인할 수 있습니까? |
| 얇은 멤브레인 | 유동 길이와 벤팅 | 마지막 공기는 어디로 빠져나갈까? |
| 언더컷 | 이형 방향과 금형 동작 | 부품이 늘어나지 않고 이형될 수 있는가? |
금형이 유지할 수 있는 파팅 전략을 선택하십시오
파팅 라인은 금형 반쪽이 만나는 지점과 금형이 유입되는 재료에 대해 밀봉해야 하는 지점을 정의합니다. 길고, 중단되거나, 단차가 있는 파팅 라인은 깨끗하고 정렬된 상태를 유지해야 하는 표면의 수를 증가시킵니다. 라인이 중요한 밀봉 또는 외관 영역을 가로지르는 경우, 강철을 확정하기 전에 방향을 변경하거나 인터페이스를 재설계하십시오.
셧오프를 강철 접촉, 인서트 위치, 열팽창, 클램프 힘, 유지보수 접근성 등 물리적 조건의 집합으로 검토하십시오. 새 금형에서 작동하는 셧오프는 랜드에 잔류물이 쌓이거나 인서트가 일관되게 안착되지 않으면 성능이 저하될 수 있습니다. 시설 및 금형 환경 은 설계가 요구하는 청소, 측정 및 유지보수 루틴을 지원해야 합니다.
유동, 트리밍 및 기능을 위해 게이트를 배치하십시오
게이트 위치는 충전 방향, 웰드 라인 위치, 벤팅 요구량, 재료 폐기물 및 2차 트리밍에 영향을 미칩니다. 유연한 부품의 경우 굽힘 또는 파열 시작 지점에 경질 지점을 만들지 마십시오. 밀봉 부품의 경우 매끄럽게 유지되어야 하는 표면에서 게이트를 멀리 유지하십시오. 멀티 캐비티 금형에서는 유동 길이와 저항의 균형을 맞춰 하나의 캐비티가 다른 모든 캐비티의 공정 기준이 되지 않도록 하십시오.
- 유동 선단을 매핑하십시오: 마지막 충전 영역과 가능한 웰드 라인을 식별하십시오.
- 벤트를 배치하십시오: 충전 종료 영역과 갇힌 포켓을 제어된 배출 경로로 연결하십시오.
- 트리밍 계획: 게이트가 부품을 손상시키지 않고 제거될 수 있는지 확인하십시오.
- 유지보수 보호: 게이트, 러너 및 실링 랜드를 청소할 수 있도록 접근 가능하게 만드십시오.
벤팅을 제어된 기능으로 취급하십시오
벤트는 액체 실리콘의 선호 배출 경로가 되지 않으면서 변위된 공기를 배출해야 합니다. 위치, 랜드, 깊이 및 금형 외부로의 연결을 함께 검토해야 합니다. 제한적인 벤트는 기포나 번 자국을 남길 수 있고, 개방된 벤트는 플래시를 생성할 수 있습니다. 올바른 균형은 등급, 유동 경로, 캐비티 압력 및 청소 관행에 따라 달라집니다.
공기는 리브 뒤, 핀 주변, 웰드 라인 또는 인서트 포켓 내부에 모일 수 있습니다. 기하학적 끝부분에 하나의 벤트만으로 충분하다고 가정하지 마십시오. 충전 증거를 사용하여 추가 마이크로 벤트, 진공 보조 또는 게이트 위치 변경이 정당한지 결정하십시오.
반복성을 위해 인서트 및 릴리스 기능 설계
LSR이 강성 기판 주위에 성형될 때, 인서트는 위치가 정해지고 지지되며 플래시로부터 보호되어야 합니다. 느슨한 로케이터는 시프트를 생성하고, 과도하게 조이면 기판을 손상시키거나 시팅을 방해할 수 있습니다. 금형이 닫히기 전에 인서트 위치를 확인할 수 있는 방법을 포함하고, 청소를 위해 기능에 접근할 수 있도록 유지하십시오.
유연한 부품은 의도적인 릴리스 경로가 필요합니다. 드래프트, 반경, 스트리퍼 기능, 에어 어시스트 또는 제어된 작업자 접근이 중요할 수 있습니다. 이젝터 핀은 핀 주변의 오염 물질이나 불일치가 누출 경로가 될 수 있으므로 자동으로 최선의 답은 아닙니다. 부품이 캐비티를 떠나는 방법뿐만 아니라 경화 후 어떻게 처리될지 검토하십시오.
T1을 사용하여 불확실성을 숨기지 말고 설계를 개선하십시오
첫 번째 툴링 트라이얼은 계획된 질문에 답해야 합니다: 캐비티가 예상 순서로 충전됩니까? 공기가 의도된 곳에서 빠져나갑니까? 플래시가 하나의 셧오프에 집중됩니까? 인서트가 중앙에 유지됩니까? 부품이 왜곡 없이 릴리스될 수 있습니까? 캐비티 및 기능별로 결과를 기록하십시오. “금형 튜닝이 필요하다”는 플래시, 쇼트 필, 기포 및 릴리스 마크의 맵보다 덜 유용합니다.
강력한 검토 패키지에는 CAD 섹션, 파팅 라인 맵, 게이트 및 벤트 근거, 중요 공차 콜아웃, 인서트 로케이팅 방식, 청소 계획 및 검사 방법이 포함됩니다. 품질 관리 워크플로우 helps connect tooling changes to measurable acceptance criteria. When flow, sealing, venting, and release are visible, the tool becomes easier to qualify and maintain.