スレッドインサートとバスバーのための精密インサート成形

予め形成された金属部品を成形プラスチック構造に直接統合することで、優れた機械的強度と空間的統合が得られます。熱ステーキングや超音波挿入などの従来の成形後設置技術は、しばしば一貫性のない引き抜き抵抗と局所的な応力集中をもたらします。専門的な インサート成形 を指定することで、金属接点、ねじ付きスタッド、電子ピンを一次射出サイクル中に直接封入します。JUCHENGは自動化された製造セルを運用し、顧客の技術図面に厳密に従って高信頼性の封入ハードウェアを生産しています。.

目次

• 1. ねじ付き真鍮インサート、銅バスバー、電子ピンの封入
• 2. CTEミスマッチの制御と熱応力割れの防止
• 3. EVおよび航空宇宙ケーブルのための高電圧沿面距離の絶縁

ねじ付き真鍮インサート、銅バスバー、電子ピンの封入

以下のような金属要素の封入 真鍮ねじインサート, 銅バスバー, およびスタンプされた電子端子をプラスチック内に直接封入することで、大きな性能上の利点が得られます。溶融樹脂がローレット加工された金属プロファイルの周囲を完全に流れ、冷却時に永久的な機械的インターロックを形成します。インモールド封入は、二次的な熱かしめと比較して、実質的に高い 引き抜き力 および 回転トルク強度 を実現します。手動の二次取り付け工程を排除することで、組み立て工数を削減し、インサートの正確な位置決めを保証します。自動ロボットアームは、各射出サイクルの前に、サブミリ精度で金属インサートをコアキャビティ内に配置します。.

精密インサート封入の標準は以下の通りです：

1. 自動インサート配置—ロボットエンドエフェクターツールを使用することで、金型コア内での正確で再現性のある位置決めが保証されます。.
2. ローレットプロファイルのインターロック—攻撃的な金属ローレットに溶融樹脂を流し込むことで、ねじりトルク抵抗が最大化されます。.
3. 金属インサートの予熱—成形前に金属コンタクトを100°Cに加熱することで、ポリマー射出時の局所的な熱衝撃が低減されます。.
4. フラッシュフリーのシャットオフシーリング—精密鋼製シャットオフランドが動的圧力下でクランプされ、プラスチックの漏れがアクティブコンタクト端子に及ぶのを防ぎます。.

CTEミスマッチ制御と熱応力クラッキングの防止

管理 CTEミスマッチ 剛性金属と周囲のポリマー間のCTEミスマッチは、インサート封止における主要な工学的課題です。銅と真鍮は16.5〜18.5 ppm/Kで膨張しますが、エンジニアリングプラスチックは大幅に高い熱膨張率を示します。熱衝撃サイクル中、この膨張差はポリマー壁内部に局所的な引張応力を誘発します。 PA66, PBT, または PC/ABS のような高伸び樹脂の選択は、鋭い金属コーナー周辺の微細クラック形成を防ぎます。成形前に金属インサートを予熱することで初期温度勾配が低減され、応力のないポリマー固化が促進されます。.

EV・航空宇宙ケーブル用高電圧沿面絶縁

電気自動車や航空機の高電圧電気プラットフォームでは、金属接点に沿った信頼性の高い誘電封止が求められます。絶縁バスバーコネクタの設計には、IEC 60664-1などの国際絶縁規格への厳格な準拠が必要です。金属とプラスチックの境界に直接成形された高ラビリンスリブは、物理的な沿面距離と空間距離を延長します。気密シールランドは、湿気、塩水噴霧、大気中の微粒子の侵入を防ぎ、導電性トラッキング経路の形成を阻止します。高CTI樹脂を使用することで、封止されたバスバーは連続800Vの動作負荷下でも完全な電気絶縁を維持します。.

よくある質問 (FAQ)