나사 인서트 및 부스바를 위한 정밀 인서트 몰딩

사전 성형된 금속 부품을 몰딩 플라스틱 구조에 직접 통합하면 우수한 기계적 강도와 공간 통합이 제공됩니다. 히트 스테이킹이나 초음파 삽입과 같은 기존의 포스트 몰드 설치 기술은 종종 일관되지 않은 인발 저항과 국부적 응력 집중을 초래합니다. 전문적인 인서트 몰딩 을 지정하면 1차 사출 사이클 동안 금속 접점, 나사형 스터드 및 전자 핀을 직접 캡슐화합니다. JUCHENG은 자동화된 제조 셀을 운영하여 고객의 기술 도면에 따라 고신뢰성 캡슐화 하드웨어를 엄격히 생산합니다.

목차

• 1. 나사형 황동 인서트, 구리 부스바 및 전자 핀 캡슐화
• 2. CTE 불일치 제어 및 열 응력 균열 방지
• 3. EV 및 항공우주 케이블을 위한 고전압 크리피지 절연

나사형 황동 인서트, 구리 부스바 및 전자 핀 캡슐화

다음과 같은 금속 요소를 캡슐화 황동 나사 인서트, 구리 부스바, 그리고 스탬핑된 전자 단자를 플라스틱 내부에 직접 성형하는 것은 상당한 성능 이점을 제공합니다. 용융 수지가 널링된 금속 프로파일 주위로 완전히 흘러, 냉각 시 영구적인 기계적 인터록을 생성합니다. 인몰드 캡슐화는 기존의 열 스테이킹에 비해 상당히 높은 인발력 및 회전 토크 강도 를 제공합니다. 수동 2차 설치 단계를 제거하면 조립 노동이 줄어들면서 정확한 인서트 위치가 보장됩니다. 자동 로봇 로딩 암은 매 사출 사이클 전에 서브밀리미터 정밀도로 금속 인서트를 코어 캐비티에 배치합니다.

정밀 인서트 캡슐화 표준은 다음과 같습니다:

1. 자동 인서트 배치—로봇 엔드오브암 툴링을 활용하여 몰드 코어 내 정밀하고 반복 가능한 위치를 보장합니다.
2. 널링 프로파일 인터로킹—공격적인 금속 널링으로 용융 수지를 흘려보내 비틀림 토크 저항을 극대화합니다.
3. 금속 인서트 예열—성형 전 금속 접점을 100°C로 가열하여 폴리머 사출 중 국부적 열 충격을 줄입니다.
4. 플래시 없는 셧오프 밀봉—동적 압력 하에 클램핑된 정밀 강철 셧오프 랜드는 활성 접점 단자로의 플라스틱 누출을 방지합니다.

CTE 불일치 제어 및 열 응력 균열 방지

관리 CTE 불일치 단단한 금속과 주변 폴리머 사이의 CTE 불일치는 인서트 몰딩에서 주요 엔지니어링 과제입니다. 구리와 황동은 16.5~18.5ppm/K로 팽창하는 반면, 엔지니어링 플라스틱은 훨씬 더 높은 열팽창률을 보입니다. 열충격 사이클링 동안 이러한 팽창 차이는 폴리머 벽 내부에 국부적인 인장 응력을 유발합니다. PA66, PBT, 또는 PC/ABS 와 같은 고신장 수지를 선택하면 날카로운 금속 모서리 주변의 미세 균열 형성을 방지할 수 있습니다. 몰딩 전에 금속 인서트를 예열하면 초기 온도 구배가 줄어들어 응력 없는 폴리머 응고가 촉진됩니다.

EV 및 항공 우주 케이블용 고전압 크리피지 절연

전기 자동차 및 항공기의 고전압 전기 플랫폼은 금속 접점을 따라 신뢰할 수 있는 유전체 캡슐화를 요구합니다. 절연 버스바 커넥터 설계는 IEC 60664-1과 같은 국제 절연 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 금속-플라스틱 경계를 따라 직접 성형된 높은 미로 리브는 물리적 크리피지 및 클리어런스 거리를 연장합니다. 밀폐 밀봉 랜드는 습기, 염수 분무 및 대기 중 입자 유입이 전도성 트래킹 경로를 형성하는 것을 방지합니다. 높은 CTI 수지를 사용하면 캡슐화된 버스바가 연속 800V 작동 부하에서 완전한 전기 절연을 유지합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)