3,000T
최대 톤수
2,500mm
최대 부품 길이
50% GF
강화 캡
CPK>1.67
공정 지수
차량 시스템을 위한 특수 솔루션
우리는 자동차 산업의 경량화, 내구성, 미적 요구를 충족시키기 위해 고급 성형 기술을 활용합니다.
Tier-1 공급업체가 JUCHENG을 선택하는 이유
당사의 인프라는 자동차 부문의 복잡한 공급망 과제를 해결하도록 설계되었습니다.
01
IATF 16949 인증 품질
당사 시설은 최고 수준의 자동차 품질 표준에 따라 운영됩니다. 불량 예방, 변동 감소, 완전한 PPAP 레벨 3 문서 지원에 중점을 둡니다.
02
사내 5축 금형 제작
당사는 자동차 금형을 외주화하지 않습니다. 25대 이상의 5축 CNC 머신을 통해 복잡한 금형을 사내에서 제작하여 T1 샘플을 10~15 영업일 이내에 제공할 수 있습니다.
03
Zeiss CMM 검증
자동차 공차를 충족하기 위해 모든 부품은 계측 실험실에서 Zeiss CMM을 사용하여 검증되며, 안전에 중요한 부품의 절대 정확도를 보장합니다.
04
원스톱 후처리
밀폐 밀봉을 위한 초음파 용접부터 정밀 레이저 에칭 및 조립까지, 당사는 전체 생산 공정을 한 공장에서 관리합니다.
일반적인 자동차 응용 분야
내부 대시보드 부품
미적/기능적
외부 도어 핸들 및 그릴
클래스 A 표면
HVAC 실링 및 덕팅
2K/LSR
후드 아래 센서 하우징
고온 수지
EV 배터리 커넥터
조명 베젤 및 렌즈 하우징
내부 대시보드 부품
고광택
자동차 등급 소재 가이드
자동차 사출 성형 서비스의 무결점 표준을 충족하려면 엄격한 공정 관리가 필요합니다. 우리는 전체 PPAP 레벨 3 문서화와 Zeiss CMM으로 검증된 치수 반복성을 통해 자동차 내장 트림 성형 및 자동차 센서 인클로저를 지원합니다.
| 수지 유형 | 자동차 적용 분야 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| PA66 + GF30 | 엔진 커버, 브래킷 | 높은 기계적 강도 및 내열성 |
| PBT | 전기 커넥터, 센서 | 우수한 절연성 및 내화학성 |
| PC / ABS | 인테리어 트림, 콘솔 | 우수한 충격 강도 및 표면 마감 |
| PPS | 연료 시스템, 냉각 부품 | 극한의 화학적 및 열적 안정성 |
| TPV / LSR | 웨더 씰, 개스킷 | 장기 밀봉 및 NVH 저감 |
자동차 몰딩 FAQ
PPAP 문서를 지원하십니까?
예. IATF 16949 인증 제조업체로서, 주청은 FMEA, 관리 계획 및 치수 결과를 포함한 레벨 3까지의 전체 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 지원을 제공합니다.
복잡한 자동차 부품에서 제로 플래시를 어떻게 보장하나요?
제로 플래시는 당사의 사내 금형 툴링 정밀도를 통해 달성됩니다. 25대 이상의 5축 CNC가 금형 셧오프를 미크론 단위 공차로 가공하며, 사출 전에 Zeiss CMM을 사용하여 금형 맞춤을 검증합니다.
엔진 부품용 고온 재료를 사출할 수 있나요?
물론입니다. 극한의 열과 화학적 내성이 요구되는 언더후드 애플리케이션을 위해 PPS, PEEK 및 유리 충전 나일론(PA66+GF30)을 사출한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
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