精密ハードウェア製造は、高品質なツーリング製作に大きく依存しています。.
カスタム製品コンセプトを2D設計図面から量産へ移行するには、細心のキャビティ設計と高速CNCフライス加工が必要です。.
専門的な カスタム金型製作 サービスを提供するには、金型コアとマスターフレームを社内で加工し、サードパーティのサプライチェーン遅延を排除する必要があります。.
統合された契約製造業者として運営することで、初期の工具鋼切断から大量部品射出まで、完全な品質管理を保証します。.
契約ツーリングは、既製のカタログツーリングを避け、100%カスタム設計された金型構造にのみ焦点を当てています。.
社内ツールルームを射出成形部門と垂直に統合して運営することで、ツーリングエンジニアと加工技術者がシームレスに協力できます。.
プロトタイプ検証用のアルミラピッドツーリングを製作する場合でも、硬化ステンレス鋼の量産金型を構築する場合でも、エンジニアリングチームは正確な部品形状と長期的なツール信頼性を確保する必要があります。.
目次
25台の5軸CNCマシニングセンタと±0.01 mmのツーリング公差
工具精度由以下设备保障 25台五轴CNC机床, 、高速放电加工（EDM）切割机及线切割放电加工机。.
五轴CNC铣削可在一次装夹中完成复杂的三维轮廓、深型芯凹槽及精细内部筋条的加工。.
消除多次工件装夹可最大程度减少累积定位误差，确保模具制造公差达到 ±0.01 mm 以及零件重复精度达到 ±0.02 mm.
为工具车间配备转速达20,000 RPM的高速切割机，可直接从机床获得完美的表面光洁度。.
精密加工延伸至用于EDM型芯切割的自动化电极制造，可实现清晰的内角及小半径筋条。.
在恒温控制的机加工车间中保持严格的热稳定性，可防止长时间铣削操作中的热膨胀误差。.
内部定制模具制造消除了第三方供应链风险，并完全保护知识产权机密。.
控制工具生命周期的每一步，使工程师能够立即进行修改或维护，确保生产计划不中断。.
SPI 101级淬硬钢工具（S136及H13）
选择合适的工具钢决定了模具的寿命、冷却效率以及对腐蚀性塑料排气物的抵抗力。.
指定优质淬硬钢，例如 S136ステンレス鋼 および H13工具鋼, 、熱処理され HRC 48-52, 、高抗張力の金型ベースを提供します。.
高クロムS136鋼は、PEEK、Ultem、PPSなどのエンジニアリングポリマーから放出される難燃性ガスに対して優れた耐食性を提供します。.
構築 SPIクラス101金型は 1,000,000サイクルを超える生産寿命を保証します。.
クラス101ツーリングには、焼入れされたガイド付きエジェクタープレート、耐摩耗性スライドアセンブリ、およびコーティングされたコアピンが組み込まれています。.
精密シャットオフ鋼設計は、パーティングラインやスライドジョイントに沿ったプラスチックのバリ形成を防ぎ、部品の外観を維持します。.
統合された冷却ネットワークは、高度な熱モデリングを使用して設計され、すべてのキャビティ表面にわたって均一な熱抽出を保証します。.
適切なウォーターチャネルの配置は、コアのホットスポットを防ぎ、サイクルタイムを短縮し、大型構造部品の成形後の反りを排除します。.
24時間以内のDfMレビューとモールドフローシミュレーション
エンジニアリングレビューは、CADファイル提出後24時間以内に提供される包括的な設計製造性（DfM）レポートから始まります。.
技術チームは、壁厚の均一性、ドラフト角、ゲート位置、およびパーティングラインの配置を分析します。.
潜在的な製造リスクを早期に特定することで、ツール製作開始後の高価な鋼材修正を防ぎます。.
高度な Moldflowシミュレーション ソフトウェアは、キャビティ内のポリマー流動学、保圧、熱冷却挙動をモデル化します。.
メルトフロントの進行をシミュレーションすることで、潜在的なエアトラップ、ヒケ、ウェルドラインの形成を明らかにします。.
シミュレーションデータに基づいてゲート位置を調整することで、強化ポリマーにおける最適な繊維配向を確保し、部品の引張強度を最大化します。.
顧客のエンジニアリングチームと直接協力することで、金属を切削する前に、明確な重要品質特性（CTQ）寸法と検査プロトコルを確立します。.
この proactive なエンジニアリングアプローチにより、検証が効率化され、量産成形へのスムーズな移行を確保します。.
ラピッドブリッジツール vs. 量産ツール
ツールオプションを比較することで、製品開発チームは初期のNRE予算とプロジェクト全体のスケジュールを天秤にかけることができます。.
ラピッドブリッジツールは、高強度Al7075アルミニウムまたはプリハードンP20軟鋼を使用して、金型コアを迅速に切削します。.
機能的なT1プロトタイプサンプルの納品は最速7～10営業日で可能であり、顧客が機械的嵌合を検証し、フィールドテストを実施するのに役立ちます。.
量産ツールは、完全に硬化したS136またはH13工具鋼を使用し、以下に及ぶ35台以上の自動射出成形機での継続的な大量生産向けに設計されています 15T～3000T.
ラピッドツールは1,000～10,000個の生産に経済的ですが、量産ツールは100,000個を超える大規模生産において最も低い単価を提供します。.
プロフェッショナルなカスタム金型製作を実行することで、初期試作から本格的な大量生産へのシームレスな移行を保証します。.
品質マネジメントシステムの認証： IATF 16949 および ISO 13485 すべてのご注文で完全な文書トレーサビリティと初品検査（FAI）検証を保証します。.
すべてのカスタム金型製作プロジェクトは、大量成形工程に入る前にツァイスCMM測定による検証が必須です。.
よくある質問 (FAQ)
S136とH13工具鋼の違いは何ですか？
S136は高クロムステンレス鋼で、優れた耐食性とSPI A-1鏡面研磨性を備えており、医療部品や光学部品に最適です。H13は超強靭な熱間加工用工具鋼で、構造部品や高温エンジニアリング部品向けに卓越した耐衝撃性を提供します。.
エンジニアは3D CADファイルのDfM分析をどのくらい迅速に受け取れますか？
エンジニアはCADファイル提出後24時間以内に詳細なDfMレビューを受け取ります。レポートでは、ドラフト角、肉厚、ゲート位置、パーティングラインの実現可能性を分析します。.
SPIクラス101金型保証には何が含まれますか？
クラス101金型保証は、1,000,000生産サイクル以上にわたる完全な金型メンテナンス、コア交換、機械的修理をカバーします。金型は焼入れ鋼コア、ガイド付きエジェクション、防食処理を備えています。.