PEEK-Victrex PEEK 450GL30
Pour les systèmes statiques à haute charge et les composants aérospatiaux à emboutissage profond nécessitant une stabilité dimensionnelle extrême et une faible dilatation thermique, le PEEK 450GL30 de Victrex offre une matrice en polyétheréthercétone semi-cristalline renforcée de fibres de verre à 30 %. Avec une température de fléchissement sous charge (HDT) exceptionnelle de 328 °C sous 1,8 MPa et une densité de 1,51 g/cm³, ce grade structurel offre un module d'élasticité de 11 500 MPa et une excellente résistance chimique. Jucheng Precision, dans le cadre de certifications ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage du PEEK 450GL30. Forts de plus de 35 presses d'injection avancées et d'outillages en H13 usinés par CNC 5 axes, nous contrôlons ses variables de retrait anisotrope pour éviter le gauchissement, vérifié par la MMT Zeiss.
Mécanique structurelle et déflexion thermique du Victrex PEEK 450GL30
Le polymère Victrex™ PEEK 450GL30 est un polyétheréthercétone semi-cristallin renforcé de fibres de verre à 30 %, conçu pour offrir une rigidité mécanique exceptionnelle, une répétabilité dimensionnelle et une déflexion thermique remarquable selon les normes ASTM/ISO :
| Paramètre mécanique / thermique | Valeur typique (DAM / ISO) | Avantage technique pour l'aérospatiale et la medtech |
|---|---|---|
| Rigidité structurelle | Module de traction 11 500 MPa / Résistance à la flexion 275 MPa | Offre un module structurel semblable au métal, garantissant zéro déflexion ou déformation du composant sous charge de couple dynamique continue. |
| Température de fléchissement sous charge (HDT) | 328 °C (sec @ 1,80 MPa) | Élève la limite de déflexion thermique par rapport aux 152 °C du PEEK non renforcé, résistant parfaitement à l'effondrement structurel sous la vapeur de fond de puits et la chaleur du moteur. |
| Dilatation thermique linéaire | CLTE le long du flux 18 ppm/K (sous Tg) | Fournit des taux de dilatation extrêmement faibles correspondant aux alliages métalliques, maintenant le jeu d'étanchéité structurel à l'intérieur des raccords sous-marins. |
Configurations de processus statiques robustes pour le PEEK 450GL30 renforcé
Avec une viscosité de fusion intermédiaire et un renforcement minéral-verre élevé, le PEEK 450GL30 prend en charge les configurations structurelles :
| Processus de moulage dynamique | Adaptabilité du processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Composants structurels aérospatiaux | Excellent. Le processus principal pour le PEEK 450GL30. Conçu pour les supports d'avion à haute rigidité, les supports structurels de moteur et les colliers de serrage de faisceaux de câbles. |
| Garnitures de fond de puits pour le pétrole et le gaz | Excellent. Parfait pour les anneaux de secours d'étanchéité sous-marins à haute pression, les éléments de garniture de fond de puits et les sièges de vannes dynamiques. |
| Plateaux de manutention pour semi-conducteurs | Bon. Module élevé, très faible dégazage et excellente résistance à la chaleur des soudures sans plomb SMT permettent des passages de puces propres. |
Plan d'usinage et de retrait thermique pour PEEK-Victrex PEEK 450GL30
Le moulage d'un PEEK renforcé de fibres de verre hautement structurel à 30 % exige des limites thermiques extrêmes et des conceptions d'outillage résistantes à l'usure pour contrôler le gauchissement :
Contrôle de l'usure abrasive de l'outillage
Les fibres de verre courtes à 30 % agissent comme un agent de meulage agressif sous des pressions d'injection élevées et une viscosité de fusion élevée (550 Pa·s). La division d'outillage de Jucheng prévient l'érosion de la cavité en construisant des moules avec un acier à outils trempé de qualité supérieure (H13 ou S136) traité thermiquement à 52 HRC, combiné à des revêtements céramiques résistants à l'usure par nitruration ou PVD pour assurer la longévité du moule.
Gestion du retrait anisotrope et du gauchissement
Le PEEK chargé de verre se rétracte exceptionnellement peu le long de l'écoulement (généralement de 0,2 % à 0,4 %). Nous utilisons des machines CNC à 5 axes pour usiner des cavités de moule précises et mettons en œuvre des chemins de refroidissement équilibrés gérés par des contrôleurs d'eau sous pression, empêchant la contraction thermique inégale et le gauchissement structurel.
Chauffage de moule à huile sous pression (contrôle de la cristallisation)
Pour garantir la phase semi-cristalline appropriée, les températures du moule doivent être maintenues en continu à 160 °C–200 °C (320 °F à 392 °F) à l'aide de contrôleurs de chauffage à huile sous pression. Les moules froids empêchent la cristallisation, ce qui donne des pièces amorphes, translucides et brunes avec une résistance mécanique compromise et une faible résistance chimique.
Protocole de pré-séchage prolongé avec déshydratant
Bien que le PEEK absorbe peu d'eau, l'humidité provoque un éventail hydrolytique et une dégradation des lignes de soudure. Nous séchons la résine PEEK 450GL30 dans un déshydrateur à 150 °C (302 °F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant l'humidité interne en dessous de 0,02 % pour garantir des liaisons moléculaires optimales.
Domaines d'application clés pour le PEEK-Victrex PEEK 450GL30
- Raccords structurels aérospatiaux : Supports d'avion à haute rigidité, supports structurels d'aile, colliers de serrage de faisceaux de câbles, raccords de conduits de contrôle environnemental et boîtiers de capteurs de protection.
- Exploration et production de pétrole et de gaz : Downhole packer elements, subsea electrical connector covers, chemical valve seats, compressor seals, and dynamic pump vanes.
- Groupes motopropulseurs automobiles (certifiés IATF 16949) : High-wear dynamic thrust washers, automatic transmission seal rings, steering column gears, and specialized fluid fittings.
Propriétés
| Densité | 1.51 - 1.52 g/cm³ |
| Viscosité à l'état fondu (400°C) | 550 Pa·s |
| Module de traction (23°C) | 11.5 GPa |
| Résistance à la traction à la rupture (23°C) | 185 MPa |
| Allongement à la rupture en traction (23°C) | 2.8 % |
| Résistance à la flexion (23°C) | 275 MPa |
| Module de flexion (23°C) | 11 GPa |
| Compressive Strength (23°C) | 250 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 8 kJ/m² |
| Résistance au choc Izod avec entaille (23°C) | 12 kJ/m² |
| Température de fusion | 343 °C |
| Température de transition vitreuse (début) | 143 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 328 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0.2 % |
| Retrait au moulage linéaire (sens travers) | 0.4 % |
| Indice d'inflammabilité (1,5 mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |