Đốm đen trong ép phun không phải là một khuyết tật chỉ với một cách khắc phục. Chúng có thể là nhựa bị phân hủy từ điểm chết, nhiễm bẩn cacbon hóa từ hot runner, tạp chất từ quá trình xử lý, chất tạo màu bị hỏng, hoặc các hạt thoát ra trong quá trình thay đổi nguyên liệu. Súc rửa có thể tạm thời loại bỏ bằng chứng mà không loại bỏ nguồn gốc.
Trước khi súc rửa: lưu giữ chi tiết bị ảnh hưởng đầu tiên và cuối cùng, súc rửa lên bề mặt kim loại sạch, xác định các khoang, và ghi chú xem các hạt bị nhúng chìm, bị bôi nhòe hay nằm trên bề mặt. Bằng chứng đó có thể biến mất sau khi máy được xả sạch.
Trong bài viết này:
- Phân loại hạt
- Sử dụng mẫu thời gian và khoang
- Truy tìm nguồn từ thùng chứa và vòi phun
- Kiểm tra runner, lỗ thông hơi và khuôn
- Ngăn ngừa tái diễn
- Câu hỏi thường gặp
Đốm polymer bị cháy khác với bụi bẩn lạ
Kiểm tra khuyết tật dưới kính phóng đại. Polymer bị phân hủy có thể không đều, giòn hoặc bị bôi nhòe vào dòng chảy. Các hạt lạ có thể giữ hình dạng hoặc màu sắc nhất quán. Mảnh vụn bề mặt đôi khi có thể được loại bỏ, trong khi hạt bị nhúng chìm đi theo dòng nhựa nóng chảy và có thể làm biến dạng dòng chảy xung quanh.
Nếu rủi ro biện minh cho điều đó, kính hiển vi hoặc phân tích vật liệu có thể phân biệt kim loại, polymer, sợi và bột màu. Đừng cho rằng mọi hạt tối màu đều là cacbon. Hành động ngăn chặn và sửa chữa vĩnh viễn phụ thuộc vào việc hạt đó thực sự là gì.
Mẫu chu kỳ ép và mẫu khoang chỉ ra thượng nguồn hoặc hạ nguồn
Đốm ở mọi khoang và trong vật liệu súc rửa thường bắt nguồn từ trước điểm phân nhánh runner: nguồn cấp nhựa, thùng chứa, trục vít, van một chiều hoặc vòi phun. Đốm chỉ giới hạn ở một khoang hướng sự chú ý đến nhánh, cổng phun, lỗ thông hơi hoặc khoang đó. Sự bùng phát sau một thời gian dừng dài gợi ý về thời gian lưu và lịch sử nhiệt; các hạt ngẫu nhiên sau khi đổi màu gợi ý vật liệu bị kẹt trong vùng chết.
Ghi lại số lần bắn sạch trước khi tái phát. Một khoảng lặp lại có thể tương ứng với việc vật liệu thoát ra chậm từ vùng ứ đọng. “Năm chi tiết tiếp theo đều tốt” không đủ bằng chứng để cho phép sản xuất nếu mô hình trước đó quay lại sau mỗi hai mươi lần bắn.
Theo dõi đường đi của nhựa nóng chảy từ phễu đến vòi phun
Kiểm tra việc xử lý nhựa, nam châm, độ sạch của phễu, kiểm soát nhựa nghiền lại và ống dẫn của máy nạp liệu. Sau đó xem xét nhiệt độ thùng chứa, nhiệt độ nhựa nóng chảy thực tế, mức sử dụng lượng bắn, hồi phục trục vít và thời gian lưu. Các chi tiết bị mòn hoặc lắp ghép kém có thể tạo ra vùng ứ đọng nơi vật liệu liên tục bị quá nhiệt.
Kiểm tra vòi phun và bộ chuyển đổi để phát hiện đế van hoặc hốc bị hư hỏng. Bộ điều khiển nhiệt độ có thể báo giá trị bình thường trong khi vật liệu ở vùng tiếp xúc kém bị phân hủy. Trong quá trình dừng và khởi động, hãy tuân theo quy trình riêng cho từng loại nhựa để tránh để vật liệu nhạy cảm với nhiệt bị ứ đọng.
Khuôn có thể tạo ra hoặc giải phóng nhiễm bẩn sẫm màu
Các ống góp và đầu phun của kênh nóng chứa các vùng dòng chảy hẹp đòi hỏi nhiệt độ cân bằng và lắp ráp sạch sẽ. Một đầu phun bị rò rỉ, gioăng bị hỏng hoặc điểm lạnh có thể giữ lại và sau đó giải phóng vật liệu đã phân hủy. Trong kênh nguội, hãy kiểm tra các góc nhọn và giao điểm của kênh dẫn có thể giữ vật liệu.
Cặn bám ở lỗ thông hơi có thể cháy và bong ra. Chất bôi trơn bôi gần lòng khuôn có thể di chuyển. Gỉ sét, lớp mạ bị mòn hoặc các hạt từ chi tiết trượt có thể xâm nhập vào mặt phân khuôn. Các khuyết tật giới hạn ở lòng khuôn nên kích hoạt việc kiểm tra khuôn cục bộ trước khi tháo rời toàn bộ máy.
Phòng ngừa là kiểm soát lịch sử vật liệu và nhiệt
- Sử dụng nhựa được niêm phong, có nhận diện và nhựa nghiền lại được kiểm soát.
- Chuẩn hóa quy trình đổi màu và đổi vật liệu.
- Khớp kích thước thùng chứa và chu kỳ với thời gian lưu chấp nhận được.
- Duy trì vòi phun, trục vít, vòng chặn và các giao diện kênh nóng.
- Đặt khoảng thời gian vệ sinh dựa trên xu hướng khuyết tật, không dựa vào trí nhớ.
- Lưu giữ hồ sơ khuyết tật theo từng lòng khuôn và mẫu lưu.
Đối với các chi tiết trong suốt, ngay cả một hạt nhỏ bị nhúng cũng có thể chặn hoặc tán xạ ánh sáng. Do đó, giới hạn khuyết tật nên được xác định theo vùng quang học và chức năng trong Ép phun quang học & trong suốt kế hoạch kiểm soát, thay vì một giới hạn ngoại quan duy nhất cho toàn bộ chi tiết.
Tách biệt việc ngăn chặn khỏi việc khắc phục nguyên nhân gốc
Việc ngăn chặn có thể yêu cầu dừng máy ép, cách ly nguyên liệu kể từ lần kiểm tra xác nhận cuối cùng và tăng cường sàng lọc bằng mắt. Việc khắc phục nguyên nhân gốc đòi hỏi bằng chứng rằng nguồn đã xác định đã được loại bỏ và sản xuất vẫn sạch vượt qua khoảng thời gian tái xuất hiện trước đó. Đây là những cột mốc khác nhau và không nên gộp chung thành một quyết định “đã xả sạch và phê duyệt”.
Giữ lại các hạt đại diện hoặc các chi tiết bị ảnh hưởng khi rủi ro cao. Vị trí, hình thái và thành phần của chúng có thể giải quyết tranh chấp giữa nhiễm bẩn nhựa, suy giảm thiết bị và mảnh vụn khuôn. Việc vệ sinh mọi thứ trước tiên có thể giúp dây chuyền chạy sớm hơn nhưng lại khiến nguyên nhân lâu dài không thể chứng minh được.
Sử dụng vị trí để đặt giới hạn ngoại quan hợp lý
Một hạt ở mặt bích ẩn và cùng hạt đó ở khẩu độ trong suốt không tạo ra rủi ro như nhau. Xác định các vùng, kích thước tối đa, số lượng, khoảng cách và ánh sáng kiểm tra. Đối với đường dẫn quang học, tán xạ chức năng hoặc ảnh hưởng đến hình ảnh có thể đặt ra ranh giới nghiêm ngặt hơn so với quan sát ngoại quan thông thường.
Cũng cần xác định cách xử lý mảnh vụn cắm sâu và có thể loại bỏ. Bụi bề mặt có thể chỉ ra vấn đề đóng gói hoặc xử lý sạch, trong khi một đốm cắm sâu đã hiện diện trong quá trình ép. Gộp cả hai vào một loại loại bỏ sẽ hướng điều tra sai quy trình và ngăn cản dữ liệu xu hướng hữu ích.
Các câu hỏi thường gặp
Sản xuất có nên xả sạch cho đến khi các chi tiết trông sạch không?
Việc xả sạch hữu ích cho ngăn chặn, nhưng việc phát hành cũng nên xem xét khoảng thời gian tái xuất hiện trước đó và liệu nguồn đã được khắc phục chưa.
Áp suất ngược cao có thể gây ra đốm đen không?
Nó có thể làm tăng lực cắt và nhiệt, nhưng đó là một yếu tố góp phần có thể. Hãy xem xét toàn bộ lịch sử nhiệt, thời gian lưu và tình trạng thiết bị.
Tại sao các đốm chỉ xuất hiện ở một lòng khuôn?
Nguồn có khả năng nằm sau điểm phân chia dòng chảy, chẳng hạn như nhánh kênh dẫn, đầu nóng, cổng vào, lỗ thông hơi hoặc nhiễm bẩn cục bộ trong khuôn.