ПФС-Polyplastics Durafide 1140A6
Замена литого алюминия и латуни в сложных высокотемпературных автомобильных системах охлаждения и жидкостных системах требует исключительной прочности сварного шва и химической стойкости, которые обеспечивает Durafide 1140A6 от Polyplastics благодаря своей матрице из линейного полифениленсульфида (ПФС), армированного 40% стекловолокна. Обладая плотностью 1,66 г/см³ и температурой тепловой деформации (HDT) 270°C, эта высокожесткая марка обеспечивает огромный модуль упругости при изгибе 14 000 МПа и отличную стойкость к горячей воде и гликолям. Jucheng Precision, работающая в рамках систем менеджмента качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на формовке Durafide 1140A6. Используя инструменты из стали H13, обработанные на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем склонность к образованию облоя при низкой вязкости (зазоры < 0,005 мм), чтобы обеспечить безупречные детали, проверенные на КИМ Zeiss.
Durafide 1140A6 Линейный PPS: Прочность и тепловые пределы
DURAFIDE® 1140A6 — это полимер, армированный 40% стекловолокна, на основе линейного полифениленсульфида (PPS). Такая химическая структура обеспечивает повышенное удлинение, ударную вязкость и прочность сварного шва по сравнению с обычными сшитыми PPS-смолами:
| Физические и механические параметры | Durafide 1140A6 Стандартные метрические характеристики | Инженерное преимущество для флюидных систем |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | 210 МПа (ISO 527-1,2) | Обеспечивает исключительную конструкционную прочность и высокое удлинение (1,9%), что позволяет заменять латунь и литейный цинк в сантехнических и автомобильных компонентах. |
| Модуль упругости при изгибе | 14 000 МПа (ISO 178) | Обеспечивает экстремальную механическую жесткость и устойчивость к прогибу под динамической нагрузкой, что критически важно для высокоскоростных крыльчаток водяных насосов. |
| Теплостойкость (HDT) | 270 °C (DAM при 1,80 МПа) | Сохраняет неизменные механические свойства при высоком постоянном нагреве, идеально подходит для узлов фьюзера принтеров и компонентов, работающих вблизи двигателя. |
Конфигурации процессов для структурных компонентов из Durafide 1140A6
Благодаря высоковязкой линейной матрице, Durafide 1140A6 оптимизирован для сложных механических и жидкостных узлов:
| Технология литья | Совместимость с литьем и эксплуатационные характеристики |
|---|---|
| Автомобильные системы охлаждения и водяные насосы | Отлично. Оснащена масляным обогревом под давлением для формования крыльчаток водяных насосов, корпусов термостатов и соединений охлаждающей жидкости двигателя с высокой прочностью сварного шва. |
| Многофункциональные узлы фьюзера принтеров | Отлично. Выдающаяся размерная стабильность, низкое газовыделение и высокий ресурс зубчатых колес бумагоподающего узла предотвращают структурную деформацию при высоких температурах. |
| Смесительные клапаны горячей воды и краны | Отлично. Соответствует мировым нормам для питьевой воды. Высокая устойчивость к хлору, гидролизу горячей водой и образованию известкового налета в бытовых душевых лейках. |
PPS-Polyplastics Durafide 1140A6: Руководство по оснастке и контролю вспышки
Формование линейного PPS, армированного стекловолокном 40%, такого как Durafide 1140A6, требует строгого контроля зазоров линии разъема для предотвращения облоя, а также высоких температур пресс-формы:
Контроль облоя на микроуровне (точность инструмента)
Поскольку Durafide 1140A6 обладает высокой текучестью (низкой вязкостью расплава 260 Па·с), расплавленная смола может легко проникать в незначительные зазоры формы, вызывая облой по линии разъема. Отдел оснастки Jucheng использует 5-осевые станки с ЧПУ для достижения микро-допусков, строго выдерживая зазоры линии разъема в пределах 0,005 мм на премиальных блоках полости формы из нержавеющей стали S136.
Контроль температуры пресс-формы с масляным нагревом (кристаллизация)
Обязательно использование нагревателей масла под давлением для поддержания температуры пресс-формы на уровне 130°C–150°C (266°F–302°F). Низкие температуры формы (ниже 90°C) препятствуют формированию оптимальной полукристаллической фазы, что со временем серьезно ухудшает механическую прочность, химическую стойкость и размерную стабильность.
Управление абразивным износом от волокна
40% коротких стекловолокон действуют как абразивная среда при высоких скоростях впрыска. Инструментальное подразделение Jucheng предотвращает эрозию полости, изготавливая формы из премиальной закаленной инструментальной стали (H13), термообработанной до 50–52 HRC и зеркально отполированной, что обеспечивает долговременную точность линии разъема и отсутствие облоя.
Сушка осушителем и удаление летучих веществ
Мы сушим сырую смолу в бункерных осушителях с адсорбентом при температуре 120°C–140°C (248°F–284°F) в течение 3–4 часов. Это устраняет поверхностное разбрызгивание и предотвращает микро-пустоты в линиях спая. Кроме того, мы вырезаем точные вентиляционные канавки (глубиной 0,015 мм) вдоль линии разъема для отвода летучих газов во время процессов с высокой температурой расплава.
Ключевые области применения PPS-Polyplastics Durafide 1140A6
- Автомобильные подкапотные и жидкостные системы (IATF 16949): Крыльчатки водяных насосов высокого давления, корпуса термостатов, клапаны отопителя, трубы охлаждающей жидкости, дроссельные заслонки и системы впрыска топлива.
- Электрика, офисная техника и принтеры: Соединители высокой плотности, каркасы катушек, микропереключатели, розетки реле, узлы фьюзеров копировальных аппаратов, комбинированные переключатели и шестерни блока подачи бумаги принтеров.
- Обработка жидкостей, сантехника и кухня: Смесительные клапаны для воды в котлах, химические распылительные форсунки, комбинированные клапаны бытовых смесителей, душевые лейки, насосы-дозаторы, индукционные плиты и соединители горячей воды.
Свойства
| Плотность | 1,66 г/см³ |
| Вязкость расплава (310°C, 1000/сек) | 260 Па·с |
| Предел прочности при разрыве | 210 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (DAM) | 1.9 % |
| Прочность на изгиб | 290 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 14,000 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 11 кДж/м² |
| Температура плавления | 282 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 270 °C |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.15 - 0.30 % |
| Линейная усадка при литье (поперечное направление) | 0.40 - 0.60 % |
| Удельное объемное сопротивление | 5.0E+15 Ом·см |
| Электрическая прочность (3 мм) | 16 кВ/мм |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |