Полифениленсульфид (PPS)

Полифениленсульфид (ПФС) — это полукристаллический высокоэффективный полимер, ценимый за непрерывную рабочую температуру до 200°C, выдающуюся химическую нерастворимость, собственную огнестойкость (UL 94 V-0) и экстремальную размерную стабильность. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, мы специализируемся на высокоточной формовке ПФС, особенно на марках с 40% стекловолокна и минеральным наполнением. Используя более 35 современных литьевых машин (50-650 т) и более 25 собственных 5-осевых станков с ЧПУ, мы контролируем высокую текучесть ПФС и его склонность к образованию облоя. Мы предлагаем бесплатный анализ DFM в течение 24 часов для оптимизации линий разъема и вентиляции, обеспечивая отсутствие облоя, что подтверждается контролем на координатно-измерительной машине Zeiss.

Precision-injection-molded-black-40-glass-filled-PPS-water-pump-impellers-and-connector-housings-1

Наши доступные материалы

ПФС-Celanese Fortron 1140L4

Для высокоплотной микроэлектроники и компонентов SMT, которые должны выдерживать температуры пайки оплавлением без свинца до 260°C без изменения размеров, Fortron 1140L4 от Celanese обеспечивает революционное решение. Эта марка линейного ПФС с 40% стекловолокна специально разработана для минимизации дефектов облоя, характерных для высокотекучих полимеров, и обладает исключительно низкой вязкостью расплава и высокой прочностью сварного шва. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на высокоточной формовке Fortron 1140L4. Благодаря более чем 35 современным литьевым машинам и пятиосевым пресс-формам из нержавеющей стали S136, обработанным на станках с ЧПУ, мы контролируем анизотропную усадку (0,15% - 0,5%) и управляем выделением летучих веществ, обеспечивая бездефектные компоненты, проверенные на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

PPS-Celanese Fortron 6165A6

Для замены тяжелого литого металла, керамики и термореактивных материалов в жестких условиях эксплуатации, где критически важны абсолютно плоские размеры и низкое структурное коробление под нагрузкой, компания Celanese предлагает специализированный линейный полифениленсульфид (PPS) марки Fortron 6165A6, армированный 65% минеральным наполнителем и стекловолокном. Обладая повышенной плотностью 1,95 г/см³ и температурой теплостойкости (HDT) 270°C, этот легкоплавкий сорт обеспечивает высокий модуль упругости при изгибе 19 000 МПа и отличную размерную стабильность при высоких постоянных нагрузках. Компания Jucheng Precision, работающая в рамках стандартов IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на прецизионном литье Fortron 6165A6. Используя пятиосевую оснастку H13, обработанную на станках с ЧПУ, мы контролируем высокое содержание наполнителя, чтобы производить безупречные компоненты, проверенные на координатно-измерительной машине Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

ПФС-Polyplastics Durafide 1140A6

Замена литого алюминия и латуни в сложных высокотемпературных автомобильных системах охлаждения и жидкостных системах требует исключительной прочности сварного шва и химической стойкости, которые обеспечивает Durafide 1140A6 от Polyplastics благодаря своей матрице из линейного полифениленсульфида (ПФС), армированного 40% стекловолокна. Обладая плотностью 1,66 г/см³ и температурой тепловой деформации (HDT) 270°C, эта высокожесткая марка обеспечивает огромный модуль упругости при изгибе 14 000 МПа и отличную стойкость к горячей воде и гликолям. Jucheng Precision, работающая в рамках систем менеджмента качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на формовке Durafide 1140A6. Используя инструменты из стали H13, обработанные на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем склонность к образованию облоя при низкой вязкости (зазоры < 0,005 мм), чтобы обеспечить безупречные детали, проверенные на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

PPS-Solvay Ryton CF30

Для обеспечения исключительной динамической износостойкости, механической жесткости и химической инертности в суровых промышленных и аэрокосмических условиях без увеличения веса требуется первоклассный конструкционный композит, который Syensqo's Ryton CF30 (ранее Solvay) обеспечивает благодаря своей матрице из полифениленсульфида (PPS), армированной 30% углеродного волокна. Благодаря оптимизированной плотности 1,45 г/см³ и температуре теплостойкости (HDT) 265°C, этот высокоэффективный сорт обеспечивает огромный модуль упругости при растяжении 21 000 МПа наряду с присущим электростатическим рассеиванием (ESD). Jucheng Precision, в рамках IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на точном формовании Ryton CF30. Используя 5-осевые обработанные на станках с ЧПУ пресс-формы из нержавеющей стали S136, мы контролируем его анизотропные переменные усадки (0,1%–0,3%), чтобы обеспечить динамические скользящие компоненты, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

ПФС-Solvay Ryton R-4-200

Для поддержания стабильной диэлектрической изоляции и экстремальной механической жесткости в условиях высокого напряжения в электромобилях и тяжелых тепловых нагрузок под капотом, Ryton R-4-200 от Syensqo является ведущим компаундом на основе полифениленсульфида (ПФС), армированного 40% стекловолокна. Обладая высокой удельной плотностью 1,68 и исключительной температурой тепловой деформации 265°C, эта высокоэффективная марка достигает выдающегося рейтинга огнестойкости UL 94 V-0 и 5VA при толщине 1,6 мм. Jucheng Precision, работающая в рамках систем качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на высокоточной формовке Ryton R-4-200. Используя инструменты из нержавеющей стали S136 и нагрев пресс-форм под давлением масла, мы контролируем анизотропную усадку (0,2% - 0,5%), чтобы обеспечить электрические компоненты без облоя, проверенные на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

PPS-Toray Torelina A504FG

Замена тяжелой латуни и литого алюминия в современных высокотемпературных автомобильных системах охлаждения и динамических насосных узлах без ущерба для стабильности размеров требует элитного композита, который обеспечивает TORELINA™ A504FG от Toray. Этот сорт полифениленсульфида, армированного 40% стекловолокна (PPS-GF40), обеспечивает исключительный модуль упругости при растяжении 14 500 МПа и экстремальную температуру теплостойкости (HDT) 265°C, гарантируя почти нулевое тепловое расширение под нагрузкой. Jucheng Precision, работающая по системам качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на высокоточной литьевой формовке Torelina A504FG. Благодаря 5-осевым обработанным на станках с ЧПУ инструментам из стали H13, мы управляем его склонностью к образованию облоя при низкой вязкости (зазоры по линии разъема менее 0,005 мм) и предотвращаем плавающие волокна, обеспечивая структурно безупречные компоненты, проверенные на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Полный спектр марок и брендов ПФС, которые мы формуем

Мы обрабатываем высокожесткие, высокотемпературные составы ПФС от всемирно известных производителей, обеспечивая строгие допуски и экстремальные тепловые условия:

Класс материала ПФС Типичная марка и сорт Ключевые характеристики и преимущества
Стекловолокно (GF) • Toray Torcon 1140-A6 / 1140-T6 (40% GF)
• Celanese Fortron 1140L4 (40% GF)
• Solvay Ryton R-4-200 / R-4-220 (40% GF)
• DIC.PPS FZ-1140 (40% GF)
Исключительная прочность на растяжение и изгиб, выдающаяся стойкость к ползучести, низкое водопоглощение и химическая нерастворимость при температуре до 200°C. Идеально подходит для автомобильных систем охлаждения, крыльчаток насосов и высоконагруженных электрических деталей.
С минеральным и стеклянным наполнением • Celanese Fortron 6165A6 (65% GF/MF)
• Solvay Ryton R-7-120 (65% GF/MF)
• DIC.PPS FZ-6600
Максимальная стабильность размеров, чрезвычайно высокая прочность на сжатие, превосходная температура теплового прогиба и отличная стойкость к трекингу (электрическому). Используется в переключателях, катушках и сердечниках нагревателей.
Износостойкие и трибологические • Toray Torcon 1430-D5
• Solvay Ryton Износостойкие специальные компаунды
Модифицированы углеродным волокном, PTFE или графитовыми смазками для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости. Подходят для подшипниковых втулок, седел клапанов и скользящих поршней.

Применимые процессы литья для PPS

PPS обладает отличной текучестью расплава, но высокое содержание минералов/волокон требует строгого контроля конструкций пресс-форм:

Процесс литья Пригодность процесса и применение
Стандартное литье под давлением Отлично. Высоко оптимизирован для химически стойких расходомерных клапанов, корпусов промышленных насосов, компонентов котлов и крупных автомобильных решеток.
Тонкостенное литье Высокая. Превосходная текучесть PPS (низкая вязкость) обеспечивает впрыск под высоким давлением в тонкостенные пазы электрических разъемов и стенки катушек.
Литье с закладными элементами Отлично. Широко применяется в автомобильной электронике для формования деликатных медных контактов и латунных втулок непосредственно в жестких корпусах датчиков из PPS.

Руководство по литью под давлением полифениленсульфида (PPS)

Высокая текучесть PPS делает его очень восприимчивым к образованию облоя, а его полукристаллическая структура требует строгого контроля температуры пресс-формы:

  • Предварительная сушка: Несмотря на низкое водопоглощение PPS, мы сушим сырую смолу при 120°C–140°C (248°F–284°F) в течение 3–4 часов. Это устраняет поверхностные разводы и предотвращает микрораковины в линиях спая, обеспечивая косметическое и физическое совершенство.
  • Температура расплава: Установите от 295°C до 330°C (563°F до 626°F). Температура обработки не должна превышать 350°C, чтобы предотвратить термическую деградацию и газовыделение.
  • Критическая температура пресс-формы: Обязательно использование нагревателей с принудительной подачей масла для поддержания температуры пресс-формы на уровне 120°C–150°C (248°F до 302°F). Низкие температуры пресс-формы (ниже 90°C) препятствуют правильному формированию кристаллической структуры, что серьезно снижает жесткость конструкции и теплостойкость.
  • Контроль облоя на микроуровне: Из-за низкой вязкости расплава PPS облой может возникать даже при зазорах в форме всего 0,01 мм. Собственный инструментальный цех Jucheng использует 5-осевые станки с ЧПУ для достижения сверхточных допусков (зазоры по линии разъема в пределах 0,005 мм), что гарантирует отсутствие облоя на деталях.
  • Низкая усадка: Объемная усадка исключительно низкая (обычно от 0,2% до 0,5% для марок с GF40). Чрезвычайно высокая стабильность размеров делает PPS идеальной заменой алюминиевому литью.

Ключевые отрасли применения формованных компонентов из PPS

  • Автомобильная промышленность (под капотом) (сертифицировано по IATF 16949): Крыльчатки водяных насосов, корпуса термостатов, клапаны отопителя, трубы охлаждающей жидкости, корпуса дроссельных заслонок и системы впрыска топлива.
  • Электрическое и электронное оборудование: Соединители высокой плотности, каркасы катушек, микропереключатели, гнезда реле, корпуса транзисторов и тестовые разъемы для полупроводников.
  • Fluid & Chemical Handling: Chemical chemical pump housings, boiler water mixing valves, gas flow meters, hot-water pump gears, and high-pressure gaskets.
  • Аэрокосмические конструкционные крепления: Lightweight brackets, electrical harness connectors, interior structural brackets, and aerospace sensor housings.

Свойства материала

Density (40% GF) 1.65 - 1.68 g/cm³
Tensile Strength at Yield (40% GF) 140 - 180 MPa
Относительное удлинение при разрыве 1.0 - 2.5 %
Flexural Modulus (40% GF) 13,000 - 15,000 MPa
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°C) 70 - 110 J/m
Температура плавления 280 - 285 °C
Температура теплостойкости (HDT при 1,8 МПа) 260 - 275 °C
Линейная усадка при формовании 0.15 - 0.45 %
Электрическая прочность 18 – 22 кВ/мм
Удельное объемное сопротивление 1,0E+16 Ом·см
Максимальный размер детали 800 x 600 мм
Минимальный размер детали 1 x 1 мм