폴리페닐렌 설파이드(PPS)

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 최대 200°C의 연속 사용 온도, 탁월한 화학적 불용성, 고유의 난연성(UL 94 V-0), 그리고 극한의 치수 안정성으로 높이 평가되는 반결정성 고성능 폴리머입니다. ISO 9001, ISO 13485 및 IATF 16949 인증 제조업체인 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 고정밀 PPS 성형, 특히 40% 유리 섬유 및 미네랄 충전 등급을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 성형 프레스(50-650T)와 25대 이상의 자체 5축 CNC 머신을 활용하여 PPS의 높은 유동성과 플래싱 발생 경향을 제어합니다. 당사는 24시간 이내에 무료 DFM 분석을 제공하여 파팅 라인과 벤팅을 최적화하고, Zeiss CMM 검사로 검증된 무플래시 부품을 보장합니다.

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사용 가능한 재료

PPS-셀라니즈 포트론 1140L4

무연 리플로우 솔더링 온도(최대 260°C)에서 치수 변화 없이 견뎌야 하는 고밀도 마이크로일렉트로닉스 및 SMT 부품의 경우, 셀라니즈(Celanese)의 포트론(Fortron) 1140L4는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 이 40% 유리 섬유 강화 선형 PPS 등급은 유동성이 높은 폴리머에서 흔히 발생하는 플래싱 결함을 최소화하도록 독특하게 배합되었으며, 매우 낮은 용융 점도와 높은 구조적 용접 강도를 제공합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 시설인 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 포트론 1140L4의 고정밀 성형을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 사출 프레스와 5축 CNC 가공된 S136 스테인리스 강 금형을 통해 이방성 수축률(0.15%-0.5%)을 제어하고 휘발성 가스 방출을 관리하여 Zeiss CMM으로 검증된 무결점 부품을 제공합니다.

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PPS-Celanese Fortron 6165A6

무거운 다이캐스트 금속, 세라믹 및 열경화성 수지를 대체하기 위해, 절대적인 평탄도와 하중 하에서의 낮은 구조적 뒤틀림이 중요한 가혹한 작동 환경에서 Celanese의 Fortron 6165A6는 65% 무기물 및 유리 섬유 강화, 선형 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 매트릭스를 제공합니다. 1.95 g/cm³의 높은 밀도와 270°C의 열변형 온도(HDT)를 특징으로 하는 이 이지 플로우 등급은 19,000 MPa의 엄청난 굴곡 탄성률과 높은 연속 응력 하에서의 우수한 치수 안정성을 제공합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에 있는 주성정밀은 Fortron 6165A6의 정밀 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 H13 금형을 활용하여 높은 필러 함량을 관리하고 Zeiss CMM으로 검증된 완벽한 부품을 제공합니다.

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PPS-폴리플라스틱 듀라파이드 1140A6

혹독한 고온 자동차 냉각 및 유체 처리 시스템에서 다이캐스트 알루미늄과 황동을 대체하려면 탁월한 용접 강도와 내화학성이 필요하며, 폴리플라스틱(Polyplastics)의 듀라파이드(Durafide) 1140A6는 40% 유리 섬유 강화 선형 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.66 g/cm³, 열변형 온도(HDT) 270°C를 갖춘 이 고강성 등급은 14,000 MPa의 엄청난 굴곡 탄성률과 뜨거운 물 및 글리콜에 대한 우수한 내성을 제공합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에 운영되는 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 듀라파이드 1140A6 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 H13 강철 금형을 활용하여 저점도 플래시 경향(간극 < 0.005mm)을 관리하고 Zeiss CMM으로 검증된 완벽한 부품을 제공합니다.

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PPS-솔베이 라이톤 CF30

혹독한 산업 및 항공우주 환경에서 무게를 추가하지 않으면서 극한의 동적 내마모성, 기계적 강성 및 화학적 불활성을 유지하려면 최고급 구조 복합재가 필요하며, 시엔스코(Syensqo)의 라이톤(Ryton) CF30(구 솔베이)은 30% 탄소 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 최적화된 밀도 1.45 g/cm³와 열변형 온도(HDT) 265°C를 갖춘 이 고성능 등급은 21,000 MPa의 엄청난 인장 탄성률과 함께 고유의 정전기 방전(ESD) 특성을 제공합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에 운영되는 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 라이톤 CF30의 정밀 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 S136 스테인리스 강 금형을 활용하여 이방성 수축 변수(0.1%-0.3%)를 제어하고 Zeiss CMM으로 검증된 동적 슬라이딩 부품을 제공합니다.

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PPS-솔베이 라이톤 R-4-200

고전압 EV 및 혹독한 언더후드 열 부하 조건에서 안정적인 유전체 절연과 극한의 기계적 강성을 유지하기 위해 시엔스코(Syensqo)의 라이톤(Ryton) R-4-200은 최고의 40% 유리 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 컴파운드입니다. 높은 비중 1.68과 탁월한 열변형 온도 265°C를 갖춘 이 고성능 등급은 1.6mm 두께에서 탁월한 UL 94 V-0 및 5VA 난연 등급을 달성합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 품질 시스템 하에 운영되는 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 라이톤 R-4-200의 고정밀 성형을 전문으로 합니다. S136 스테인리스 강 금형과 가압 오일 금형 가열을 활용하여 이방성 수축률(0.2%-0.5%)을 제어하고 Zeiss CMM으로 검증된 무플래시 전기 부품을 제공합니다.

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PPS-도레이 토렐리나 A504FG

현대 고온 자동차 냉각 시스템 및 동적 펌프 어셈블리에서 치수 안정성을 손상시키지 않으면서 무거운 황동과 다이캐스트 알루미늄을 대체하려면 엘리트 복합재가 필요하며, 도레이(Toray)의 TORELINA™ A504FG가 이를 제공합니다. 이 40% 유리 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드(PPS-GF40) 등급은 14,500 MPa의 탁월한 인장 탄성률과 265°C의 극한 열변형 온도(HDT)를 제공하여 하중 하에서 거의 0에 가까운 열팽창을 보장합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 품질 시스템 하에 운영되는 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 토렐리나 A504FG의 고정밀 사출 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 H13 강철 금형을 통해 저점도 플래시 경향(파팅 라인 간극 0.005mm 미만)을 관리하고 플로팅 파이버를 방지하여 Zeiss CMM으로 검증된 구조적으로 완벽한 부품을 보장합니다.

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당사가 성형하는 종합 PPS 등급 및 브랜드

당사는 세계적으로 유명한 제조업체의 고강성, 고온 PPS 포뮬레이션을 가공하여 엄격한 공차와 극한의 열 환경을 지원합니다:

PPS 재료 등급 대표 브랜드 및 등급 주요 특성 및 장점
유리섬유 강화 (GF) • Toray Torcon 1140-A6 / 1140-T6 (40% GF)
• Celanese Fortron 1140L4 (40% GF)
• Solvay Ryton R-4-200 / R-4-220 (40% GF)
• DIC.PPS FZ-1140 (40% GF)
탁월한 인장 및 굴곡 강도, 뛰어난 크리프 저항성, 낮은 수분 흡수율, 그리고 200°C 이하에서의 화학적 불용성을 갖추고 있습니다. 자동차 냉각 시스템, 펌프 임펠러, 고부하 전기 부품에 완벽합니다.
무기물 및 유리 충전 • Celanese Fortron 6165A6 (65% GF/MF)
• Solvay Ryton R-7-120 (65% GF/MF)
• DIC.PPS FZ-6600
최대 치수 안정성, 매우 높은 압축 강도, 우수한 열변형 온도, 그리고 우수한 내트래킹성(전기적)을 제공합니다. 스위치, 보빈, 히터 코어에 사용됩니다.
내마모성 및 마찰 특성 • Toray Torcon 1430-D5
• Solvay Ryton 내마모성 맞춤 컴파운드
탄소 섬유, PTFE 또는 흑연 윤활제로 개질되어 마찰 계수를 낮추고 내마모성을 높입니다. 베어링 부싱, 밸브 시트, 슬라이딩 피스톤에 적합합니다.

PPS에 적용 가능한 성형 공정

PPS는 우수한 용융 유동성을 가지지만, 높은 미네랄/섬유 함량으로 인해 금형 구조의 엄격한 관리가 필요합니다:

성형 공정 공정 적합성 및 응용
표준 사출 성형 우수함. 내화학성 유량 밸브, 산업용 펌프 하우징, 보일러 부품 및 대형 자동차 그릴에 최적화되어 있습니다.
박막 성형 높음. PPS의 우수한 유동성(저점도)은 얇은 벽의 전자 커넥터 슬롯과 보빈 벽으로의 고압 사출을 가능하게 합니다.
인서트 성형 우수함. 자동차 전장 분야에서 견고한 PPS 센서 하우징 내에 미세한 구리 핀과 황동 부싱을 직접 성형하는 데 널리 적용됩니다.

폴리페닐렌 설파이드(PPS) 사출 성형 가이드

PPS의 높은 유동성은 플래싱에 매우 취약하게 만들며, 반결정 구조는 엄격한 금형 온도 제어를 요구합니다:

  • 사전 건조: PPS는 수분 흡수가 낮지만, 원료 수지를 120°C–140°C(248°F–284°F)에서 3~4시간 건조합니다. 이는 표면 실버 스트릭을 제거하고 웰드 라인 미세 기공을 방지하여 외관 및 물리적 완벽성을 보장합니다.
  • 용융 온도: 295°C에서 330°C(563°F~626°F) 사이로 설정합니다. 가공 온도는 열 분해 및 가스 방출을 방지하기 위해 350°C를 초과해서는 안 됩니다.
  • 중요한 금형 온도: 가압 오일 히터를 사용하여 금형 온도를 120°C–150°C(248°F~302°F)로 유지해야 합니다. 낮은 금형 온도(90°C 미만)는 올바른 결정 형성을 방해하여 구조 강성 및 열변형 특성을 심각하게 저하시킵니다.
  • 미크론 수준의 플래시 제어: PPS의 낮은 용융 점도로 인해 0.01mm만큼 작은 금형 간극에서도 플래시가 발생할 수 있습니다. 주성의 사내 금형 부서는 5축 CNC 기계를 사용하여 초정밀 공차(파팅 라인 간극 0.005mm 이내)를 달성하여 무플래시 부품을 보장합니다.
  • 낮은 수축률: 체적 수축률은 매우 낮습니다(일반적으로 GF40 등급의 경우 0.2%~0.5%). 매우 높은 치수 안정성으로 인해 PPS는 알루미늄 주조품의 이상적인 대체재입니다.

몰드 PPS 부품의 주요 적용 산업

  • 자동차 언더후드(IATF 16949 인증): 워터 펌프 임펠러, 서모스탯 하우징, 히터 밸브, 냉각수 파이프, 스로틀 바디 및 연료 분사 시스템.
  • 전기 및 전자 하드웨어: 고밀도 커넥터, 코일 보빈, 마이크로 스위치, 릴레이 소켓, 트랜지스터 패키지 및 반도체 테스트 소켓.
  • 유체 및 화학 물질 취급: 화학 펌프 하우징, 보일러 물 혼합 밸브, 가스 유량계, 온수 펌프 기어 및 고압 개스킷.
  • 항공우주 구조 피팅: 경량 브래킷, 전기 하네스 커넥터, 내부 구조 브래킷 및 항공 우주 센서 하우징.

재료 특성

밀도(40% GF) 1.65 - 1.68 g/cm³
항복 인장 강도(40% GF) 140 - 180 MPa
파단 시 인장 신율 1.0 - 2.5 %
굴곡 탄성률(40% GF) 13,000 - 15,000 MPa
아이조드 충격 강도 (노치, 23°C) 70 - 110 J/m
용융 온도 280 - 285 °C
열변형 온도 (HDT @ 1.8 MPa) 260 - 275 °C
선형 수축률 0.15 - 0.45 %
유전 강도 18 - 22 kV/mm
체적 저항률 1.0E+16 Ohm·cm
최대 부품 크기 800 x 600 mm
최소 부품 크기 1 x 1 mm