PPS-Polyplastics Durafide 1140A6
Le remplacement de l'aluminium et du laiton moulés sous pression dans les systèmes automobiles exigeants de refroidissement et de gestion des fluides à haute température nécessite une résistance de soudure et une résistance chimique exceptionnelles, que le Durafide 1140A6 de Polyplastics offre grâce à sa matrice en polyphénylène sulfure (PPS) linéaire renforcée de 40 % de fibres de verre. Avec une densité de 1,66 g/cm³ et une température de fléchissement sous charge (HDT) de 270 °C, ce grade à haute rigidité offre un module de flexion massif de 14 000 MPa et une excellente résistance à l'eau chaude et aux glycols. Jucheng Precision, opérant dans les cadres IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage du Durafide 1140A6. En utilisant des outillages en acier H13 usinés par CNC 5 axes, nous gérons ses tendances aux bavures à faible viscosité (jeux < 0,005 mm) pour livrer des pièces impeccables vérifiées par MMT Zeiss.
Résistance et limites thermiques du PPS linéaire Durafide 1140A6
DURAFIDE® 1140A6 est un polymère renforcé de 40 % de fibres de verre utilisant une matrice en polyphénylène sulfure (PPS) linéaire. Cette structure chimique offre une élongation, une ténacité et une résistance de soudure améliorées par rapport aux résines PPS réticulées conventionnelles :
| Paramètre physique et mécanique | DURAFIDE 1140A6 Métrique standard | Avantage technique pour les systèmes fluidiques |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 210 MPa (ISO 527-1,2) | Offre une résistance structurelle exceptionnelle et une élongation élevée (1,9 %), lui permettant de remplacer le laiton et le zinc moulé sous pression dans les composants de plomberie et automobiles. |
| Module de flexion | 14 000 MPa (ISO 178) | Offre une rigidité mécanique extrême et une résistance à la déflexion sous charge dynamique, essentielle pour les roues de pompes à eau à haute vitesse. |
| Température de fléchissement sous charge (HDT) | 270 °C (DAM @ 1,80 MPa) | Maintient des propriétés mécaniques inébranlables sous une chaleur continue élevée, parfaitement adapté aux unités de fusion d'imprimantes et aux environnements moteurs. |
Configurations de processus pour les composants structurels en Durafide 1140A6
Avec sa matrice linéaire à haute ténacité, le Durafide 1140A6 est hautement optimisé pour les assemblages mécaniques et fluidiques complexes :
| Technologie de moulage | Compatibilité de moulage et détails opérationnels |
|---|---|
| Pompes à eau et systèmes de refroidissement automobiles | Excellent. Configuré avec chauffage d'huile sous pression pour mouler les roues de pompes à eau, les boîtiers de thermostat et les raccords de liquide de refroidissement moteur avec une résistance de soudure élevée. |
| Unités de fusion pour imprimantes multifonctions | Excellent. Stabilité dimensionnelle exceptionnelle, faible dégazage et longue durée de vie des engrenages du rouleau de papier empêchent toute déformation structurelle sous forte chaleur. |
| Vannes et robinets de mélange d'eau chaude | Excellent. Conforme aux réglementations mondiales sur l'eau potable. Haute résistance au chlore, à l'hydrolyse de l'eau chaude et à l'accumulation de tartre dans les pommes de douche domestiques. |
Guide de moulage et de contrôle des bavures pour PPS-Polyplastics Durafide 1140A6
Le moulage d'un PPS renforcé de fibres de verre linéaires 40% comme le Durafide 1140A6 nécessite un contrôle strict des jeux de plan de joint pour éviter les bavures, ainsi que des températures de moule élevées :
Contrôle des bavures au niveau micron (précision d'outillage)
Étant donné que le Durafide 1140A6 présente une grande fluidité (faible viscosité à l'état fondu de 260 Pa·s), la résine fondue peut facilement s'infiltrer dans les petits interstices du moule, provoquant des bavures sur le plan de joint. La division outillage de Jucheng utilise des machines CNC 5 axes pour atteindre des micro-tolérances, maintenant les jeux de plan de joint strictement dans une limite de 0,005 mm sur des blocs de cavité en acier inoxydable S136 de qualité supérieure.
Contrôles de température de moule par huile chauffée (cristallisation)
Les chauffages d'huile sous pression sont obligatoires pour maintenir les températures de moule à 130 °C–150 °C (266 °F à 302 °F). Des températures de moule basses (inférieures à 90 °C) empêchent la formation de la phase semi-cristalline optimale, ce qui dégrade gravement la résistance mécanique, la résistance chimique et la stabilité dimensionnelle au fil du temps.
Gestion de l'usure abrasive élevée des fibres
Les fibres de verre courtes 40% agissent comme un milieu abrasif à des vitesses d'injection élevées. La division outillage de Jucheng évite l'érosion de la cavité en construisant des moules en acier à outils trempé de qualité supérieure (H13) traité thermiquement à 50–52 HRC et poli miroir, garantissant une précision à long terme du plan de joint et des pièces sans bavures.
Séchage par déshydratant et évacuation des composés volatils
Nous séchons la résine brute dans des sécheurs à trémie déshydratante à 120 °C–140 °C (248 °F–284 °F) pendant 3 à 4 heures. Cela élimine les marbrures de surface et prévient les micro-vides sur les lignes de soudure. De plus, nous découpons des fentes de ventilation précises (profondeur de 0,015 mm) le long du plan de joint pour évacuer les gaz volatils lors des cycles à haute température de fusion.
Domaines d'application clés pour PPS-Polyplastics Durafide 1140A6
- Automobile sous le capot et fluides (IATF 16949) : Roues de pompe à eau haute pression, boîtiers de thermostat, vannes de chauffage, tuyaux de liquide de refroidissement, corps de papillon et systèmes d'injection de carburant.
- Électrique, Bureau et Imprimantes : Connecteurs haute densité, bobines, micro-interrupteurs, supports de relais, unités de fusion de copieurs, interrupteurs combinés et engrenages de rouleau de papier d'imprimante.
- Manutention de fluides, plomberie et cuisine : Vannes de mélange d'eau de chaudière, buses de pulvérisation chimiques, vannes combinées de robinets domestiques, pommes de douche, pompes de distributeur, cuisinières à induction et coupleurs d'eau chaude.
Propriétés
| Densité | 1,66 g/cm³ |
| Viscosité à l'état fondu (310°C, 1000/sec) | 260 Pa·s |
| Résistance à la traction à la rupture | 210 MPa |
| Allongement à la rupture en traction (DAM) | 1.9 % |
| Résistance à la flexion | 290 MPa |
| Module de flexion | 14 000 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 11 kJ/m² |
| Température de fusion | 282 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 270 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0.15 - 0.30 % |
| Retrait au moulage linéaire (sens travers) | 0.40 - 0.60 % |
| Résistivité volumique | 5,0E+15 Ohm·cm |
| Rigidité diélectrique (3 mm) | 16 kV/mm |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |