LCP-Toray Siveras LX70G35
Сохранение безупречной копланарности и сверхнизкого газовыделения при температурах оплавления SMT до 255°C требует исключительно прочного высокоточного полимера, который Toray Siveras LX70G35 обеспечивает благодаря своей матрице из жидкокристаллического полимера (LCP), армированной стекловолокном 35%. Обладая плотностью 1,66 г/см³ и температурой тепловой деформации 255°C, этот высокотемпературный высокопрочный сорт обеспечивает высокий модуль упругости при изгибе по ASTM 16 000 МПа и отличные демпфирующие свойства. Jucheng Precision, работая в рамках сертифицированных систем ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на микролитье Siveras LX70G35. Используя 5-осевые обработанные на станках с ЧПУ формообразующие полости из стали S136 и более 35 современных прессов, мы контролируем его анизотропную усадку для получения микрокомпонентов с тонкими стенками без облоя, проверенных на координатно-измерительной машине Zeiss.
Siveras LX70G35: Профиль высокой ударной вязкости и низкого газовыделения
SIVERAS® LX70G35 — это прочная смола из жидкокристаллического полиэстера (LCP) с низким газовыделением, разработанная компанией Toray для обеспечения исключительной механической прочности, жесткости и вибропоглощающих свойств:
| Физические и структурные свойства | Испытанный образец Siveras LX70G35 | Преимущества для литья и электроники |
|---|---|---|
| Структурная жесткость | Модуль упругости при изгибе 16 000 МПа / Прочность 175 МПа | Обеспечивает жесткость, подобную металлической, и высокую прочность на изгиб, предотвращая деформацию деталей при динамической автоматической намотке многоштыревых катушек. |
| Чрезвычайно низкое газовыделение | Запатентованный пакет сверхнизкого содержания летучих веществ | Минимизирует выделение летучих газов при высокотемпературных процессах, предотвращая коррозию металлических контактов в микроэлектронных реле. |
| Ударная вязкость без надреза при отрицательных температурах | Высокая ударная вязкость и вибропоглощение | Сохраняет исключительную механическую ударную вязкость и вибропоглощение при динамических высоких нагрузках, предотвращая усталостное разрушение конструкции. |
Технологические конфигурации для изготовления конструкционных компонентов из Siveras LX70G35
Благодаря своей сверхнизкой вязкости расплава и высокой самoармирующей кристалличности, Siveras LX70G35 стабильно перерабатывается в прецизионных формах:
| Метод обработки | Совместимость с литьем и эксплуатационные характеристики |
|---|---|
| Высокоплотные разъемы типа плата-к-плате | Отлично. Основной процесс для Siveras LX70G35. Оптимизирован для многогнездных сеток разъемов со сверхтонкими стенками до 0,15 мм. |
| Прецизионные SMT-микрокатушки | Отлично. Высокая ударная вязкость и низкое газовыделение предотвращают динамическое коробление структуры, что делает его идеальным для микроспиральных каркасов катушек и реле. |
| Низкогазовые промышленные корпуса | Хорошо. Высокий удельный модуль упругости, низкое газовыделение и отличная стойкость к ползучести при высоких температурах предотвращают структурную деформацию в держателях камерных модулей. |
Руководство по быстрой кристаллизации LCP-Toray Siveras LX70G35
Литье сверхтермостойкого LCP с 35% стекловолокна, такого как Siveras LX70G35, требует точной литниковой системы, экстремальных тепловых режимов и улучшенной вентиляции для предотвращения газовыделения:
Контроль облоя на микроуровне (точность инструмента)
Поскольку Siveras LX70G35 обладает экстремальной текучестью (низкой вязкостью) и высокой скоростью кристаллизации при стандартном литье при 360°C, расплавленная смола может легко проникать в незначительные зазоры формы, вызывая облой по линии разъема. Инструментальное подразделение Jucheng использует 5-осевые станки с ЧПУ для достижения микро-допусков, строго выдерживая зазоры по линии разъема в пределах 0,005 мм на премиальных блоках полости формы из нержавеющей стали S136.
Анизотропная усадка и контроль коробления
Siveras LX70G35 дает гораздо меньшую усадку вдоль направления течения (0,05%), чем перпендикулярно ему (0,55%). Мы используем моделирование Moldflow при нашем бесплатном DFM-анализе для балансировки расположения литников, равномерного выравнивания стекловолокна для предотвращения коробления компонентов и выхода размеров за пределы допусков.
Контроль температуры формы (качество поверхности)
Мы поддерживаем температуру формы на уровне 80°C–120°C с помощью масляных термостатов под давлением. Высокая температура формы максимизирует глянец поверхности, уменьшает линии спая и предотвращает всплытие стекловолокна на поверхности, обеспечивая гладкую и безволокнистую отделку.
Предварительная сушка и вентиляция для удаления газов
Мы сушим сырую смолу в бункерных осушителях с десикантом при 130°C (266°F) в течение 5 часов. Это устраняет поверхностное разбрызгивание и предотвращает микро-пустоты в линиях спая, поддерживая внутреннюю влажность строго ниже 0,01%. Точные вентиляционные канавки (глубиной 0,015 мм) прорезаются вдоль линий разъема для отвода газа во время высокотекучих циклов.
Ключевые области применения LCP-Toray Siveras LX70G35
- Высокоплотное телекоммуникационное и 5G оборудование: Разъемы типа плата-к-плате (B2B) с мелким шагом, разъемы USB Type-C, слоты для SIM-карт, процессорные разъемы, рамки камерных модулей и микроэлектроника.
- Автомобильные силовые агрегаты и датчики (IATF 16949): Корпуса катушек зажигания, датчики трансмиссии, модули управления силовым агрегатом, розетки светодиодных ламп и датчики электрического водяного насоса.
- Медицинские инструменты (соответствует ISO 13485): Хирургические наконечники для малоинвазивных операций, высококачественные медицинские разъемы, катушки для диагностических картриджей и компоненты катетеров, требующие пайки SMT.
Свойства
| Плотность | 1,66 г/см³ |
| Прочность на растяжение (ASTM D638) | 175 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (ASTM D638) | 3 % |
| Прочность на изгиб (ASTM D790) | 220 МПа |
| Модуль упругости при изгибе (ASTM D790) | 16 000 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (ASTM D256) | 90 Дж/м |
| Температура плавления | 320 - 340 °C |
| Температура теплостойкости (HDT @ 1.82 МПа) | 255 °C |
| Линейное тепловое расширение (в направлении течения) | 1.0E-5 - 1.5E-5 см/см/°C |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.05 % |
| Линейная усадка при литье (поперечное направление) | 0.55 % |
| Класс горючести (0,15 мм) | UL 94 V-0 Класс |
| Максимальный размер детали | 600 x 400 мм |
| Минимальный размер детали (предел микролитья) | 0,1 x 0,1 мм |