전기도금
플라스틱 전기도금은 비전도성 기재가 적절한 전처리와 전도성 처리를 거친 후 금속 마감을 형성합니다. 이 공정은 수지 등급과 선택된 도금 시스템에 크게 좌우됩니다. 사출 성형 부품의 경우, 검토 시 외관 및 사용 요구 사항을 기재, 랙 위치, 마스킹 경계 및 전체 코팅 적층 구조와 연계해야 합니다.
금형이 확정되기 전에 도금 가능한 기재를 선택하십시오
ABS와 적합한 PC/ABS 등급이 일반적인 후보이지만, 일반적인 폴리머 명칭만으로는 도금 승인에 충분하지 않습니다. 다른 폴리머는 특별히 일치하는 공정이 필요합니다. 재료 대체를 하기 전에 제안된 마감 공정과 함께 정확한 수지, 색상 및 첨가제를 확인하십시오.
성형 표면도 중요합니다. 국부 응력, 오염 또는 표면 결함은 기본 폴리머가 호환되더라도 마감을 손상시킬 수 있습니다. 마감은 정의되지 않은 외관 요청으로 추가하기보다는 플라스틱 사출 성형 사양에 포함하여 고려해야 합니다.
도면을 도금업체에 유용하게 만드십시오
- 중요한 가시 표면과 허용 가능한 랙 또는 접촉 위치를 식별하십시오.
- 피팅 또는 전기 절연 구역을 포함하여 도금되지 않아야 하는 영역을 표시하십시오.
- 전체 코팅 스택 후 필요한 최종 치수를 정의하십시오.
- 의도된 환경과 적용 가능한 고객 마감 사양을 명시하십시오.
오목부, 날카로운 모서리 및 국부 형상은 분포와 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 곳에서 동일한 코팅을 가정하지 말고 어려운 영역을 조기에 논의하십시오.
외관과 내구성은 별도로 승인해야 합니다
| 요구 사항 | 적절한 검토 |
|---|---|
| 장식 마감 | 승인된 기준에 대한 색상, 광택 및 표면 결함 |
| 접착력 | 지정된 기재에 대한 합의된 접착력 평가 |
| 열 노출 | 컨디셔닝 후 폴리머-금속 시스템의 성능 |
| 부식성 환경 | 필요한 노출 시험 및 합격 기준 |
매력적인 첫 샘플이 장기적인 환경 성능을 입증하지는 않습니다. 시험은 세정 화학물질과 관련된 열 변화를 포함하여 의도된 제품을 반영해야 합니다. 규제 대상 물질 문서를 실제 공급된 표면처리와 대조하여 확인하십시오. “크롬”이라는 단어만으로는 화학 조성이나 규정 준수 상태를 식별할 수 없습니다.
생산 전 질문
표면처리 승인 후 성형 부품의 수지를 변경할 수 있습니까?
호환성을 검토하고 관련 검증을 반복하지 않고서는 안 됩니다. 명목상 유사한 등급이라도 도금 반응이 다를 수 있습니다.
도금이 싱크 마크를 가릴 수 있습니까?
반사 표면은 결함을 더 눈에 띄게 만들 수 있습니다. 코팅이 결함을 감추도록 의존하기보다 기재를 바로잡으십시오.
표면처리별 검토 요청
관련 항목 비교 표면 마감 그리고 CAD, 수지 등급, 표면처리 표준 및 예상 수량을 제공하십시오. A 프로젝트 견적 단순히 “도금”이라고 명시하는 것이 아니라, 요구되는 코팅 시스템과 승인 범위를 명확히 해야 합니다.”