Galvanoplastie
La galvanoplastie sur plastique crée une finition métallique après que le substrat non conducteur a reçu une préparation et un traitement conducteur appropriés. Le processus dépend fortement de la nuance de résine et du système de placage choisi. Pour un composant moulé, l'analyse doit relier les exigences d'apparence et de service au substrat, aux emplacements sur le support, aux limites de masquage et à l'empilement complet du revêtement.
Sélectionner un substrat apte au placage avant la finalisation du moule
L'ABS et les nuances PC/ABS appropriées sont des candidats courants, mais un nom générique de polymère ne suffit pas pour approuver le placage. D'autres polymères nécessitent des procédés spécifiquement adaptés. Confirmer la résine exacte, la couleur et les additifs avec la voie de finition proposée avant d'effectuer une substitution de matériau.
La surface moulée compte également. Les contraintes locales, la contamination ou les défauts de surface peuvent compromettre une finition même lorsque le polymère de base est compatible. La finition doit être prise en compte dans la moulage par injection plastique spécification plutôt qu'ajoutée comme une demande esthétique non définie.
Rendre le plan utile au plaqueur
- Identifier les surfaces visibles significatives et les emplacements acceptables pour le support ou les contacts.
- Marquer les zones qui doivent rester non plaquées, y compris les ajustements ou les zones d'isolation électrique.
- Définir les dimensions finales requises après l'empilement complet du revêtement.
- Indiquer l'environnement prévu et la spécification de finition client applicable.
Les renfoncements, les arêtes vives et la géométrie locale peuvent influencer la répartition et l'apparence. Discuter des régions difficiles dès le début plutôt que de supposer une couverture identique partout.
L'apparence et la durabilité nécessitent une approbation distincte
| Exigence | Analyse appropriée |
|---|---|
| Finition décorative | Couleur, brillance et défauts de surface par rapport à une référence approuvée |
| Adhérence | Évaluation d'adhérence convenue sur le substrat spécifié |
| Exposition thermique | Performance du système polymère-métal après conditionnement |
| Environnement corrosif | Essai d'exposition requis et critères d'acceptation |
Un premier échantillon attrayant ne garantit pas les performances environnementales à long terme. Les essais doivent refléter le produit prévu, y compris les produits chimiques de nettoyage et les variations thermiques le cas échéant. Confirmez la documentation sur les substances restreintes par rapport à la finition réellement fournie ; le seul terme “ chrome ” ne permet pas d'identifier la chimie ni le statut de conformité.
Questions avant production
Une pièce moulée peut-elle changer de résine après l'approbation de la finition ?
Pas sans revoir la compatibilité et répéter la validation pertinente. Une nuance nominalement similaire peut avoir une réponse au placage différente.
Le placage masquera-t-il les retassures ?
Une surface réfléchissante peut rendre les défauts plus visibles. Corrigez le substrat plutôt que de compter sur le revêtement pour les dissimuler.
Demander une revue spécifique à la finition
Comparer les éléments associés les finitions de surface et fournir le CAO, la nuance de résine, la norme de finition et la quantité prévue. Un devis de projet doit identifier le système de revêtement requis et le périmètre d'acceptation, et non simplement indiquer “ plaqué ”.”