PA-BASF Ultramid A3EG10
Sostituendo lo zinco pressofuso e le leghe di alluminio strutturali in componenti strutturali soggetti a stress meccanico estremo e carichi di fatica elevati, l'Ultramid A3EG10 di BASF offre una soluzione senza compromessi. Questo grado di poliammide 66 rinforzata con fibra di vetro al 50% (PA66-GF50) offre un'enorme resistenza alla trazione a secco (DAM) di 230 MPa e un modulo elastico di 16.500 MPa, spingendo i limiti delle prestazioni strutturali delle materie plastiche. Presso Jucheng Precision, produttore certificato ISO 9001 e IATF 16949, siamo specializzati nello stampaggio ad alta precisione di Ultramid A3EG10. Utilizzando utensili in acciaio H13 lavorati con CNC a 5 assi, controlliamo il suo ritiro anisotropo (0,3% parallelo, 0,7% perpendicolare) e preveniamo le fibre superficiali fluttuanti, garantendo parti strutturali a zero difetti verificate tramite CMM Zeiss.
Profilo di Rigidità Meccanica e HDT Estremo dell'Ultramid A3EG10
L'Ultramid® A3EG10 è un grado di PA66 semicristallino rinforzato con fibra di vetro al 50% per stampaggio a iniezione, progettato da BASF, formulato per fornire resistenza eccezionale, massima rigidità ed eccellente resistenza al calore secondo gli standard ISO/ASTM:
| Parametro fisico e di resistenza | Valore Ultramid A3EG10 (DAM / ISO) | Vantaggio della Sostituzione del Metallo |
|---|---|---|
| Rigidità Strutturale | Modulo a Trazione 16.500 MPa / Resistenza 230 MPa | Fornisce modulo e resistenza al creep paragonabili al metallo, consentendo di sostituire lo zinco pressofuso e l'alluminio strutturale. |
| Distorsione al Calore (HDT) | 250 °C (DAM @ 1,80 MPa) | Mantiene una notevole rigidità strutturale e forma sotto carico termico continuo in ambienti motore ad alto calore. |
| Cristallinità Stabilità dimensionale | Assorbimento d'Acqua 1,9% (Equilibrio al 50% UR) | Eccellente stabilità dimensionale rispetto al PA66 standard, garantendo basse variabili di espansione. |
Configurazioni Strutturali di Processo per Ultramid A3EG10 con 50% GF
Con la sua elevata orientazione molecolare e l'estremo rinforzo in fibra di vetro, l'Ultramid A3EG10 supporta configurazioni strutturali:
| Classe di tecnologia di stampaggio | Compatibilità di processo e dettagli operativi |
|---|---|
| Stampaggio di Staffe Strutturali | Eccellente. Completamente ottimizzato per staffe di supporto motore ad alta resistenza, telai di raffreddamento strutturali e collegamenti per macchine agricole pesanti. |
| Alloggiamenti industriali per impieghi gravosi | Eccellente. Perfetto per alloggiamenti di pompe ad alta pressione, corpi valvola chimici, telai di utensili elettrici e riduttori industriali pesanti. |
| Stampaggio di inserti e elementi di fissaggio | Eccellente. Elevata resistenza alla trazione e modulo sono ideali per incapsulare inserti filettati in ottone, bulloni e flange di montaggio. |
Matrice di ritiro e usura GF ad alto riempimento
Lo stampaggio di una PA66 rinforzata con fibra di vetro al 50% ad altissima resistenza al calore come Ultramid A3EG10 richiede un controllo rigoroso della temperatura dello stampo e la prevenzione dell'usura abrasiva:
Controllo dell'usura abrasiva degli utensili
Le fibre di vetro corte al 50% agiscono come un agente abrasivo aggressivo sotto alte pressioni di iniezione e alta viscosità del fuso. La divisione utensili di Jucheng previene l'erosione della cavità costruendo stampi con acciaio per utensili temprato premium (H13 o S136) trattato termicamente a 52 HRC, combinato con nitrurazione o rivestimenti ceramici resistenti all'usura PVD per garantire la longevità dello stampo.
Controllo del ritiro isotropico senza deformazioni
A causa delle fibre di vetro al 50%, l'Ultramid A3EG10 si ritira estremamente poco nella direzione del flusso (0,3%) ma più in direzione perpendicolare al flusso (0,7%). Utilizziamo macchine CNC a 5 assi per tagliare cavità di stampo precise e bilanciare i percorsi di raffreddamento gestiti da controllori ad acqua pressurizzata, prevenendo contrazioni termiche irregolari e deformazioni strutturali.
Matrice di temperatura dello stampo riscaldato ad acqua (controllo della cristallizzazione)
Manteniamo le temperature dello stampo a 80°C–120°C utilizzando controllori di temperatura ad acqua/olio pressurizzati. Le alte temperature dello stampo massimizzano la lucentezza superficiale, riducono le linee di saldatura e prevengono la migrazione delle fibre di vetro in superficie, garantendo una finitura liscia e senza fibre.
Essiccazione con essiccante e scarico dei volatili
Asciughiamo la resina grezza in essiccatori a tramoggia con essiccante a 80°C–100°C (176°F–212°F) per 4–6 ore. Questo elimina lo splay superficiale e previene microvuoti nelle linee di saldatura, mantenendo l'umidità interna rigorosamente al di sotto dello 0,1% (idealmente <0,08% per parti con carichi pesanti). Fessure di sfiato precise (profondità 0,015 mm) vengono tagliate lungo le linee di separazione per scaricare il gas durante le lavorazioni ad alta fusione.
Campi di applicazione chiave per PA-BASF Ultramid A3EG10
- Gruppi propulsori e staffe per automotive (IATF 16949): Staffe di montaggio motore ad alta resistenza, serbatoi d'acqua per radiatori, telai strutturali di raffreddamento, coppe dell'olio e pedali dell'acceleratore.
- Industria pesante e utensili elettrici: Custodie per utensili elettrici professionali, telai per seghe circolari resistenti alle cadute, giranti per pompe chimiche, rulli dinamici per trasportatori e riduttori industriali.
- Reti intelligenti e infrastrutture elettriche: Interruttori automatici ad alta tensione per servizio pesante, morsettiere, staffe per quadri elettrici di commutazione e telai per contatori di reti intelligenti.
Proprietà
| Densità | 1.56 g/cm³ |
| Temperatura di fusione | 260 °C |
| Modulo a trazione (DAM) | 16.500 MPa |
| Modulo a trazione (condizionato) | 11.500 MPa |
| Sforzo di trazione a rottura (DAM) | 230 MPa |
| Sforzo di trazione a rottura (condizionato) | 160 MPa |
| Resistenza a flessione (DAM) | 350 MPa |
| Modulo a flessione (DAM) | 15.000 MPa |
| Resistenza all'urto Charpy con intaglio (23°C) | 11 kJ/m² |
| Assorbimento d'acqua (Equilibrio, 50% UR) | 1.9 % |
| Temperatura di distorsione al calore (HDT @ 1,80 MPa, DAM) | 250 °C |
| Ritiro di Stampaggio Lineare (Direzione di Flusso) | 0.3 % |
| Ritiro di Stampaggio Lineare (Direzione Trasversale) | 0.7 % |
| Dimensione massima del pezzo | 1000 x 800 mm |
| Dimensione minima del pezzo | 1 x 1 mm |