PA-BASF Ultramid A3EG10
Sustituye al zinc fundido a presión y a las aleaciones estructurales de aluminio en componentes estructurales sometidos a esfuerzos mecánicos extremos y cargas de fatiga elevadas; el Ultramid A3EG10 de BASF ofrece una solución sin concesiones. Este grado de poliamida 66 reforzada con 50% de fibra de vidrio (PA66-GF50) ofrece una resistencia a la tracción en seco (DAM) de 230 MPa y un módulo elástico de 16.500 MPa, ampliando los límites del rendimiento estructural de los plásticos. En Jucheng Precision, fabricante certificado ISO 9001 e IATF 16949, nos especializamos en el moldeo de alta precisión de Ultramid A3EG10. Utilizando utillajes de acero H13 mecanizados con CNC de 5 ejes, controlamos su contracción anisotrópica (0,3% paralela, 0,7% perpendicular) y prevenimos las fibras flotantes en la superficie, garantizando piezas estructurales sin defectos verificadas con CMM Zeiss.
Perfil de rigidez mecánica y HDT extremo del Ultramid A3EG10
El Ultramid® A3EG10 es un grado de moldeo por inyección de PA66 semicristalina reforzada con 50% de fibra de vidrio, desarrollado por BASF, formulado para proporcionar una resistencia excepcional, máxima rigidez y excelente resistencia al calor según las normas ISO/ASTM:
| Parámetro físico y de resistencia | Valor del Ultramid A3EG10 (DAM / ISO) | Ventaja de sustitución de metales |
|---|---|---|
| Rigidez Estructural | Módulo de tracción 16.500 MPa / Resistencia 230 MPa | Ofrece un módulo y una resistencia a la fluencia comparables a los de los metales, lo que le permite sustituir al zinc fundido a presión y al aluminio estructural. |
| Deflexión Térmica (HDT) | 250 °C (DAM @ 1,80 MPa) | Mantiene una rigidez estructural y una forma excelentes bajo carga térmica continua en entornos de motor de alta temperatura. |
| Cristalinidad Estabilidad dimensional | Absorción de agua 1,9% (Equilibrio 50% HR) | Excelente estabilidad dimensional en comparación con la PA66 estándar, lo que garantiza bajas variables de expansión. |
Configuraciones de proceso estructurales para Ultramid A3EG10 con 50% de GF
Con su alta orientación molecular y su extremo refuerzo de fibra de vidrio, el Ultramid A3EG10 admite configuraciones estructurales:
| Clase de Tecnología de Moldeo | Compatibilidad de Proceso y Detalles Operativos |
|---|---|
| Moldeo de Soporte Estructural | Excelente. Totalmente optimizado para soportes de montaje de motor de alta resistencia, marcos de enfriamiento estructurales y eslabones de maquinaria agrícola de servicio pesado. |
| Carcasas Industriales de Servicio Pesado | Excelente. Perfecto para carcasas de bombas de agua de alta presión, cuerpos de válvulas químicas, marcos de herramientas eléctricas y cajas de engranajes industriales pesadas. |
| Moldeo de Inserciones y Sujetadores | Excelente. La alta resistencia a la tracción y el módulo son ideales para encapsular insertos roscados de latón metálico, pernos y bridas de montaje. |
Matriz de Desgaste y Contracción de GF Altamente Cargado
El moldeo de un PA66 reforzado con fibra de vidrio 50% de ultra alta resistencia al calor, como Ultramid A3EG10, requiere un control estricto de la temperatura del molde y prevención del desgaste abrasivo:
Control del Desgaste Abrasivo Alto de Herramientas
Las fibras de vidrio cortas al 50% actúan como un agente abrasivo agresivo bajo altas presiones de inyección y alta viscosidad del fundido. La división de herramientas de Jucheng previene la erosión de la cavidad construyendo moldes con acero para herramientas endurecido premium (H13 o S136) tratado térmicamente a 52 HRC, combinado con recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste por nitruración o PVD para garantizar la longevidad del molde.
Control de Contracción Isotrópica Libre de Deformación
Debido a las fibras de vidrio al 50%, Ultramid A3EG10 se contrae extremadamente poco en la dirección del flujo (0.30%) pero más alto perpendicular al flujo (0.70%). Utilizamos máquinas CNC de 5 ejes para cortar cavidades de molde precisas y equilibrar las rutas de enfriamiento gestionadas por controladores de agua presurizada, previniendo la contracción térmica desigual y la deformación estructural.
Matriz de Temperatura de Molde Calentado por Agua (Control de Cristalización)
Mantenemos las temperaturas del molde a 80°C–120°C utilizando controladores de temperatura de agua/aceite presurizados. Las altas temperaturas del molde maximizan el brillo superficial, reducen las líneas de soldadura y previenen que las fibras de vidrio superficiales floten, asegurando un acabado suave y sin fibras.
Secado con Desecante y Ventilación de Volátiles
Secamos la resina cruda en secadores de tolva desecante a 80°C–100°C (176°F–212°F) durante 4–6 horas. Esto elimina el abanico superficial y previene micro-vacíos en las líneas de soldadura, manteniendo la humedad interna estrictamente por debajo del 0.10% (idealmente <0.08% para piezas de carga pesada). Se cortan ranuras de ventilación precisas (profundidad de 0.015 mm) a lo largo de las líneas de partición para evacuar el gas durante las corridas de alta fusión.
Campos de Aplicación Clave para PA-BASF Ultramid A3EG10
- Trenes motrices y soportes automotrices (IATF 16949): Soportes de montaje de motor de alta resistencia, tanques de agua del radiador, marcos estructurales de enfriamiento, cárteres de aceite y pedales de acelerador.
- Industria pesada y herramientas eléctricas: Carcasas profesionales de herramientas eléctricas, marcos de sierra circular resistentes a caídas, impulsores de bombas químicas, rodillos dinámicos de transportador y cajas de engranajes industriales.
- Redes inteligentes e infraestructura eléctrica: Interruptores automáticos de alto voltaje de servicio pesado, bloques de terminales, soportes de aparamenta eléctrica y marcos de medidores de redes inteligentes.
Propiedades
| Densidad | 1.56 g/cm³ |
| Temperatura de fusión | 260 °C |
| Módulo de Tracción (DAM) | 16,500 MPa |
| Módulo de Tracción (Acondicionado) | 11,500 MPa |
| Esfuerzo de tracción en rotura (DAM) | 230 MPa |
| Esfuerzo de tracción a la rotura (acondicionado) | 160 MPa |
| Resistencia a la flexión (DAM) | 350 MPa |
| Módulo de flexión (DAM) | 15,000 MPa |
| Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C) | 11 kJ/m² |
| Absorción de Agua (Equilibrio, 50% HR) | 1.9 % |
| Temperatura de Deflexión por Calor (HDT @ 1.80 MPa, DAM) | 250 °C |
| Contracción de moldeo lineal (Dirección de flujo) | 0.3 % |
| Contracción de moldeo lineal (Dirección transversal) | 0.7 % |
| Tamaño Máximo de Pieza | 1000 x 800 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza | 1 x 1 mm |