PA-BASF Ultramid A3EG10

Substituindo o zinco fundido sob pressão e ligas estruturais de alumínio em componentes estruturais sujeitos a tensões mecânicas extremas e altas cargas de fadiga, o Ultramid A3EG10 da BASF oferece uma solução sem concessões. Este grau de poliamida 66 reforçada com 50% de fibra de vidro (PA66-GF50) entrega uma resistência à tração seca como moldada (DAM) de 230 MPa e um módulo elástico de 16.500 MPa, empurrando os limites do desempenho estrutural de plásticos. Na Jucheng Precision, fabricante certificado ISO 9001 e IATF 16949, somos especializados em moldagem de alta precisão do Ultramid A3EG10. Utilizando ferramentas de aço H13 usinadas em CNC de 5 eixos, controlamos sua contração anisotrópica (0,3% paralelo, 0,7% perpendicular) e prevenimos fibras flutuantes na superfície, garantindo peças estruturais sem defeitos verificadas por CMM Zeiss.

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Perfil de Rigidez Mecânica e HDT Extremo do Ultramide A3EG10

O Ultramid® A3EG10 é um grau de moldagem por injeção de PA66 semicristalino reforçado com 50% de fibra de vidro, projetado pela BASF, formulado para fornecer resistência excepcional, rigidez máxima e excelente resistência ao calor sob as normas ISO/ASTM:

Parâmetro Físico e de Resistência Valor do Ultramid A3EG10 (DAM / ISO) Vantagem de Substituição de Metal
Rigidez Estrutural Módulo de Tração 16.500 MPa / Resistência 230 MPa Fornece módulo e resistência à fluência equivalentes aos do metal, permitindo substituir zinco fundido sob pressão e alumínio estrutural.
Deflexão Térmica (HDT) 250 °C (DAM @ 1,80 MPa) Mantém rigidez estrutural e forma excepcionais sob carga térmica contínua em ambientes de motor de alto calor.
Estabilidade Dimensional de Cristalinidade Absorção de Água 1,9% (Equilíbrio a 50% UR) Excelente estabilidade dimensional em comparação ao PA66 padrão, garantindo baixas variáveis de expansão.

Configurações Estruturais de Processo para Ultramid A3EG10 com 50% de GF

Com sua alta orientação molecular e reforço extremo de fibra de vidro, o Ultramid A3EG10 suporta configurações estruturais:

Classe de Tecnologia de Moldagem Compatibilidade de Processo e Detalhes Operacionais
Moldagem de Suporte Estrutural Excelente. Totalmente otimizado para suportes de montagem de motor de alta resistência, estruturas de resfriamento e elos de máquinas agrícolas pesadas.
Carcaças Industriais de Serviço Pesado Excelente. Perfeito para carcaças de bombas de água de alta pressão, corpos de válvulas químicas, estruturas de ferramentas elétricas e caixas de engrenagens industriais pesadas.
Moldagem de Inserções e Fixadores Excelente. Alta resistência à tração e módulo são ideais para encapsular inserções roscadas de latão metálico, parafusos e flanges de montagem.

Matriz de Desgaste e Encolhimento com GF Alto Preenchimento

Moldar um PA66 reforçado com fibra de vidro 50%, de resistência ultra-alta ao calor, como o Ultramid A3EG10, requer controle rigoroso da temperatura do molde e prevenção de desgaste abrasivo:

Controle do Alto Desgaste Abrasivo da Ferramenta

As fibras de vidro curtas 50% atuam como um agente de retificação agressivo sob altas pressões de injeção e alta viscosidade do fundido. A divisão de ferramentaria da Jucheng previne a erosão da cavidade construindo moldes com aço de ferramenta endurecido premium (H13 ou S136) tratado termicamente a 52 HRC, combinado com nitretação ou revestimentos cerâmicos de desgaste PVD para garantir a longevidade do molde.

Controle de Contração Isotrópica Sem Deformação

Devido às fibras de vidro 50%, o Ultramid A3EG10 encolhe extremamente pouco na direção do fluxo (0,30%), mas mais alto perpendicular ao fluxo (0,70%). Utilizamos máquinas CNC de 5 eixos para cortar cavidades de molde precisas e equilibrar caminhos de resfriamento gerenciados por controladores de água pressurizada, prevenindo contração térmica irregular e empenamento estrutural.

Matriz de Temperatura do Molde Aquecido a Água (Controle de Cristalização)

Mantemos temperaturas de molde a 80°C–120°C usando controladores de temperatura de óleo/água pressurizados. Altas temperaturas de molde maximizam o brilho superficial, reduzem linhas de solda e previnem que fibras de vidro superficiais flutuem, garantindo um acabamento liso e sem fibras.

Secagem com Dessecante e Exaustão de Voláteis

Secamos a resina bruta em secadores de funil com dessecante a 80°C–100°C (176°F–212°F) por 4–6 horas. Isso elimina o espalhamento superficial e previne micro-vazios nas linhas de solda, mantendo a umidade interna estritamente abaixo de 0,10% (idealmente <0,08% para peças de carga pesada). Ranhuras de ventilação precisas (profundidade de 0,015mm) são cortadas ao longo das linhas de partição para exaurir gás durante execuções de alto derretimento.

Campos de Aplicação Chave para PA-BASF Ultramid A3EG10

  • Trens de Força Automotivos e Suportes (IATF 16949): Suportes de montagem de motor de alta resistência, tanques de água de radiador, estruturas de resfriamento, cárteres de óleo e pedais de acelerador.
  • Industrial Pesado e Ferramentas Elétricas: Carcaças de ferramentas elétricas profissionais, estruturas de serras circulares resistentes a quedas, impulsores de bombas químicas, rolos transportadores dinâmicos e caixas de engrenagens industriais.
  • Redes Inteligentes e Infraestrutura Elétrica: Disjuntores de alta tensão para serviço pesado, blocos terminais, suportes de quadros de distribuição elétrica e estruturas de medidores de rede inteligente.

Propriedades

Densidade 1.56 g/cm³
Temperatura de Fusão 260 °C
Módulo de Tração (DAM) 16.500 MPa
Módulo de Tração (Condicionado) 11.500 MPa
Tensão de Tração na Ruptura (DAM) 230 MPa
Tensão de Tração na Ruptura (Condicionado) 160 MPa
Resistência à Flexão (DAM) 350 MPa
Módulo de Flexão (DAM) 15.000 MPa
Resistência ao Impacto Charpy com Entalhe (23°C) 11 kJ/m²
Absorção de Água (Equilíbrio, 50% UR) 1.9 %
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 1,80 MPa, DAM) 250 °C
Contração Linear no Molde (Direção do Fluxo) 0.3 %
Contração Linear no Molde (Direção Transversal) 0.7 %
Tamanho Máximo da Peça 1000 x 800 mm
Tamanho Mínimo da Peça 1 x 1 mm