PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
Soutenir la fatigue dynamique sous charge et l'insolubilité chimique dans les environnements agressifs de fond de puits ou de stérilisation clinique exige un polymère ultra-rigide et à haute viscosité, que le KetaSpire KT-820 de Syensqo fournit grâce à sa matrice en polyétheréthercétone non renforcée et à faible fluidité. Avec une densité de 1,30 g/cm³ et un indice de fluidité de 3,0 g/10 min, ce grade hautement cristallin offre une excellente résistance au fluage et une durée de vie en fatigue de premier ordre par rapport aux grades PEEK à haute fluidité. Jucheng Precision, opérant dans des cadres certifiés ISO 13485 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage à haute température du KetaSpire KT-820. Soutenus par des bandes chauffantes en céramique haute température et des contrôleurs d'outillage chauffés à l'huile, nous assurons un alignement complet de la phase semi-cristalline, livrant des composants structurels vérifiés par la MMT Zeiss.
Profil structurel et haute pureté KetaSpire KT-820 à faible fluidité
KetaSpire® KT-820 est une résine de polyétheréthercétone semi-cristalline non renforcée et à faible fluidité, légèrement saupoudrée de stéarate de calcium pour faciliter la plastification des granulés, conçue pour offrir une résistance à la fatigue de premier ordre :
| Paramètre physique et de résistance | Spécification métrique KetaSpire KT-820 | Avantage du moulage dynamique |
|---|---|---|
| Durée de vie en fatigue et fluage | Résistance aux cycles de fatigue de premier ordre | L'enchevêtrement des chaînes polymères longues à faible fluidité offre une résistance supérieure aux contraintes de charge à haute fréquence et au micro-fluage sur des années de fonctionnement. |
| Profil de viscosité à l'état fondu | Faible fluidité 3,0 g/10 min MFR (400°C x 2,16 kg) | Fournit une résistance de fusion et une uniformité de viscosité extrêmement élevées, empêchant le flash sur la ligne de joint lors des packs dynamiques à haute pression. |
| Adaptabilité à la stérilisation | Résistant à l'autoclave, à l'EtO et aux rayons gamma | Présente une résistance exceptionnelle aux changements de propriétés mécaniques et chimiques même après des centaines de cycles de stérilisation à la vapeur. |
Configurations de processus et de charge dynamique pour KT-820 à faible fluidité
Avec un poids moléculaire élevé et une résistance de fusion robuste, le KetaSpire KT-820 se traite de manière prévisible dans les outils haute pression :
| Classe de processus de moulage | Compatibilité des processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Joints d'étanchéité pour connecteurs sous-marins robustes | Excellent. Le processus principal pour le KT-820. Parfaitement optimisé pour les joints de packer de fond de puits haute pression, les bagues d'étanchéité dynamiques pour huile et gaz, et les connecteurs sous-marins. |
| Composants médicaux autoclavables | Excellent. Exécuté dans nos salles blanches ISO Classe 7/8 pour mouler des cibles orthopédiques de guidage très complexes, des vis d'essai chirurgicales dentaires et des adaptateurs de tubulure clinique. |
| Bagues dynamiques à haute usure | Excellent. Très adapté aux blocs de paliers lisses structurels, aux engrenages silencieux dynamiques, aux bagues d'usure et aux sièges de vannes à charge lourde dans le traitement chimique. |
Matrice d'outillage haute température PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
Le moulage d'un polymère semi-cristallin non renforcé à haute viscosité comme le KetaSpire KT-820 nécessite des profils de pression d'injection élevés et des contrôles thermiques précis pour éviter les vides :
Chauffage de moule à huile sous pression à haute température
Pour garantir la phase semi-cristalline appropriée (donnant au PEEK sa couleur beige opaque caractéristique, son inertie chimique et sa résistance), les températures de moule doivent être maintenues en continu à 175 °C–205 °C (347 °F à 401 °F) à l'aide de contrôleurs de chauffage à huile sous pression. Les moules froids provoquent le gel du fondu à l'état amorphe, rendant les pièces translucides brunes et mécaniquement faibles.
Dimensionnement des canaux d'injection et des points d'injection à haute viscosité
Avec un indice de fluidité à chaud de 3,0, le KT-820 est très visqueux. Les points d'injection doivent être dimensionnés généreusement (minimum 70 % de l'épaisseur de paroi de la pièce) et les canaux d'injection polis pour éviter les chutes de pression dynamiques et les contraintes de cisaillement élevées, qui peuvent provoquer des marbrures en surface et des traces au niveau des points d'injection près des nervures complexes.
Outillage poli miroir S136 (protection contre la corrosion)
En raison des pressions de serrage extrêmes et des vitesses de fusion du PEEK KT-820, la division outillage de Jucheng utilise des moules en acier inoxydable S136 durci et résistant à la corrosion. Nous traitons thermiquement les cavités à 52 HRC et concevons des angles de dépouille généreux (minimum 1,5° à 2,0°) pour garantir un démoulage propre des pièces.
Pré-séchage prolongé avec déshydratant
While PEEK absorbs minimal water, moisture causes hydrolytic splay and weld line degradation. We desiccant-dry KetaSpire KT-820 resin at 150°C (302°F) for 4 hours, keeping internal moisture below 0.02% to secure optimal molecular bonds.
Key Application Fields for PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
- Exploration et production de pétrole et de gaz : Downhole packer elements, subsea electrical connectors, dynamic chemical valve seats, compressor seals, and pump vanes.
- Medical & Dental Devices (ISO 13485 Certified): Spinal fusion cages, temporary dental healing caps, surgical trial instruments, orthopedic targeting blocks, and diagnostic manifolds.
- Automotive & Chemical Processing (IATF 16949): High-wear thrust washers, transmission seal rings, chemical spray nozzles, gas flow meters, and hot-water pump gears.
Propriétés
| Densité | 1.3 g/cm³ |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (400°C/2.16kg) | 3 g/10 min |
| Module de traction | 3,700 - 3,900 MPa |
| Contrainte de traction à la limite élastique | 95 MPa |
| Allongement à la rupture en traction (DAM) | 40 % |
| Module de flexion | 3,900 MPa |
| Résistance à la flexion | 155 - 160 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 5.5 kJ/m² |
| Température de fusion (DSC) | 343 °C |
| Température de transition vitreuse (début) | 143 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 152 °C |
| Retrait au moulage linéaire | 1.00 - 1.40 % |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |