PA-Arkema Rilsamid AMNO
Pour garantir une stabilité dimensionnelle ultime et une résistance chimique robuste dans des environnements de fluides agressifs, le Rilsamid AMNO d'Arkema offre une matrice en polyamide 12 (PA12) non renforcé avec la plus faible absorption d'humidité parmi tous les principaux polyamides. Présentant une densité de 1,01 g/cm³ et un point de fusion de 180 °C, ce grade de nylon haute performance offre une excellente résistance aux chocs à basse température et une résistance aux hydrocarbures. Jucheng Precision, opérant selon les normes strictes ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage du Rilsamid AMNO. En utilisant nos cavités d'outillage S136 usinées par CNC 5 axes en interne, nous contrôlons l'orientation moléculaire pour garantir des connexions de fluides sans fuite, vérifiées par la MMT Zeiss.
Profil d'intégrité dimensionnelle et de résistance aux chocs à basse température du Rilsamid AMNO
Le Rilsamid® AMNO est une résine de polyamide 12 non renforcée, de qualité naturelle. Ses chaînes moléculaires de type paraffine absorbent pratiquement zéro humidité environnementale, offrant une répétabilité dimensionnelle exceptionnelle dans des environnements dynamiques critiques :
| Métriques physiques et de résistance | Valeur à l'état sec (DAM) | Avantage de performance pour les fluides |
|---|---|---|
| Densité et allègement | 1,01 g/cm³ | La densité la plus faible parmi tous les polyamides structurels, offrant des économies de poids substantielles dans les lignes de fluides automobiles et aérospatiales. |
| Impact non entaillé sous zéro | Aucune rupture (à -30 °C) | Maintient une ténacité et une flexibilité exceptionnelles de la matrice polymère, résistant à la rupture fragile sous impact de gel sévère. |
| Gonflement dimensionnel dû à l'humidité | Absorption d'eau 0,20% (DAM 24h) | Élimine le gonflement dimensionnel induit par l'hydrolyse, courant pour le PA6/PA66, assurant des joints étanches à tolérance serrée parfaits. |
Configurations de processus de fluides et dynamiques pour le Rilsamid AMNO
Grâce à sa haute orientation moléculaire et sa stabilité chimique, le Rilsamid AMNO se traite de manière fiable dans les applications de moulage technique :
| Technologie de moulage | Configuration opérationnelle et détails |
|---|---|
| Connecteurs de fluides automobiles de précision | Excellent. Hautement optimisé pour les coupleurs de carburant à connexion rapide, les raccords de ligne de vide, les tuyaux pneumatiques et les connecteurs de conduite d'urée nécessitant une résistance extrême aux hydrocarbures. |
| Cathéters et tubulures médicaux biocompatibles | Excellent (via le grade AMNO MED). Parfait pour les cathéters chirurgicaux mini-invasifs à paroi mince, les guides de fluide de diagnostic et les bobines chirurgicales conformes à la norme USP Classe VI. |
| Guides dynamiques résistants à l'usure | Excellent. Très adapté aux blocs coulissants structurels, aux engrenages silencieux dynamiques, aux guides de câbles et aux rondelles d'usure dynamiques dans les équipements sportifs et les raccords aérospatiaux. |
Exigences de moulage scientifique du Rilsamid AMNO
Bien que le PA12 ait la plus faible absorption d'humidité parmi les polyamides, son poids moléculaire élevé nécessite un positionnement précis des points d'injection et une uniformité thermique pour éviter les chutes de pression et la séparation des lignes de soudure :
1. Moules polis miroir S136 (optimisation des lignes de soudure)
En raison de la faible viscosité du PA12, le positionnement des points d'injection est essentiel pour éviter la séparation des lignes de soudure sur les coupleurs à paroi mince. La division outillage de Jucheng utilise de l'acier inoxydable S136 de première qualité trempé à 48–52 HRC, poli miroir sur nos centres d'usinage 5 axes. Cela garantit que les composants de fluide dynamiques se démoulent proprement sans marques de traînée.
2. Contrôle dimensionnel à faible retrait
Le Rilsamid AMNO présente un retrait faible et prévisible (0,50% à 0,70%). Nous usinons des circuits de refroidissement équilibrés directement dans les blocs de noyau en utilisant des géométries conformes pour optimiser les variables de cristallisation et maintenir des diamètres à micro-tolérance.
3. Contrôles précis de la température de fusion et de la filière
Les températures de traitement de la masse fondue sont maintenues entre 210 °C et 260 °C (410 °F à 500 °F). Les températures de moule sont maintenues entre 20 °C et 60 °C (68 °F à 140 °F) à l'aide de réchauffeurs d'eau sous pression pour maximiser la ténacité mécanique et empêcher les bavures.
4. Protocole de pré-séchage par déshydratant
Le polymère brut doit être séché dans des sécheurs à trémie à déshydratant à 80 °C–90 °C (176 °F à 194 °F) pendant 4 à 6 heures pour garantir que les niveaux d'humidité restent strictement inférieurs à 0,05 % afin d'éviter les éclaboussures hydrolytiques et la formation de bulles.
Domaines d'application clés pour PA-Arkema Rilsamid AMNO
- Gestion des fluides automobiles (certifié IATF 16949) : Raccords de carburant à connexion rapide, raccords de ligne de vide, réservoirs de liquide de frein, connecteurs de reniflard de réservoir de carburant et tuyaux pneumatiques.
- Dispositifs médicaux et consommables (conformes ISO 13485) : Tubes de cathéter mini-invasifs, boîtiers de vannes de diagnostic, seringues, outils chirurgicaux et cartouches d'administration de médicaments.
- Machines industrielles et fluidique : Sièges de vannes chimiques, débitmètres de gaz, engrenages résistants à l'usure, blocs de guidage coulissants et raccords pneumatiques haute pression.
Propriétés
| Densité | 1.01 g/cm³ |
| Température de fusion | 180 °C |
| Module de traction (DAM) | 1 100 MPa |
| Module de flexion | 910 MPa |
| Contrainte de traction au seuil d'écoulement (DAM) | 37 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (DAM) | 62 MPa |
| Déformation nominale à la rupture en traction (DAM) | >200 % |
| Déformation à la limite d'élasticité en traction (DAM) | 8 % |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 5 kJ/m² |
| Résistance au choc Charpy avec entaille (-30°C) | 6 kJ/m² |
| Résistance au choc Charpy sans entaille (23°C) | Aucune rupture - |
| Résistance au choc Charpy sans entaille (-30°C) | Aucune rupture - |
| Dureté Shore D (15s) | 69 - |
| Retrait au moulage linéaire | 0.50 - 0.70 % |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 0,5 x 0,5 mm |