PA-Arkema Rilsamid AMNO
Per garantire la massima stabilità dimensionale e una robusta resistenza chimica in ambienti fluidi aggressivi, il Rilsamid AMNO di Arkema offre una matrice in poliammide 12 (PA12) non rinforzata con il più basso assorbimento di umidità tra tutte le principali poliammidi. Con una densità di 1,01 g/cm³ e un punto di fusione di 180°C, questo grado di nylon ad alte prestazioni offre un'eccellente resistenza all'impatto a basse temperature e resistenza agli idrocarburi. Jucheng Precision, operando secondo gli standard rigorosi ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio del Rilsamid AMNO. Utilizzando le nostre cavità utensile in S136 lavorate con CNC a 5 assi, controlliamo l'orientamento molecolare per garantire connessioni fluide senza perdite, verificate tramite CMM Zeiss.
Profilo di integrità dimensionale e resistenza all'impatto a basse temperature del Rilsamid AMNO
Il Rilsamid® AMNO è una resina di Poliammide 12 non rinforzata, di grado naturale. Le sue catene molecolari paraffiniche assorbono praticamente zero umidità ambientale, fornendo una ripetibilità dimensionale eccezionale in ambienti dinamici critici:
| Metriche fisiche e di resistenza | Valore a secco (DAM) | Vantaggio prestazionale per la fluidica |
|---|---|---|
| Densità e alleggerimento | 1,01 g/cm³ | La densità più bassa tra tutte le poliammidi strutturali, offrendo notevoli risparmi di peso nelle linee di tubazioni automobilistiche e aerospaziali. |
| Resistenza all'urto senza intaglio a temperature sottozero | Nessuna rottura (a -30°C) | Mantiene una tenacità e flessibilità eccezionali della matrice polimerica, resistendo alla frantumazione fragile sotto impatti da congelamento severo. |
| Gonfiamento dimensionale da umidità | Assorbimento d'acqua 0,20% (DAM 24h) | Elimina il rigonfiamento dimensionale indotto dall'umidità comune a PA6/PA66, garantendo guarnizioni perfette con tolleranze strette. |
Configurazioni di processo fluide e dinamiche per Rilsamid AMNO
Grazie alla sua elevata orientazione molecolare e stabilità chimica, Rilsamid AMNO viene processato in modo affidabile in applicazioni tecniche di stampaggio:
| Tecnologia di stampaggio | Configurazione operativa e dettagli |
|---|---|
| Connettori fluidi automobilistici di precisione | Eccellente. Altamente ottimizzato per raccordi rapidi per carburante, raccordi per linee del vuoto, tubi pneumatici e connettori per linee dell'urea che richiedono estrema resistenza agli idrocarburi. |
| Cateteri e tubi medici biocompatibili | Eccellente (tramite grado AMNO MED). Perfetto per cateteri chirurgici minimamente invasivi a parete sottile, guide diagnostiche per fluidi e bobine chirurgiche conformi alla classe USP VI. |
| Guide dinamiche resistenti all'usura | Eccellente. Molto adatto per blocchi scorrevoli strutturali, ingranaggi silenziosi dinamici, guide per cavi e rondelle di usura dinamiche in attrezzature sportive e raccordi aerospaziali. |
Requisiti di stampaggio scientifico per Rilsamid AMNO
Sebbene il PA12 abbia il più basso assorbimento di umidità tra le poliammidi, il suo alto peso molecolare richiede un posizionamento preciso dei punti di iniezione e uniformità termica per prevenire cadute di pressione e separazione delle linee di saldatura:
1. Stampo in S136 lucidato a specchio (ottimizzazione delle linee di saldatura)
A causa della bassa viscosità del PA12, il posizionamento dei punti di iniezione è fondamentale per prevenire la separazione delle linee di saldatura su raccordi a parete sottile. La divisione utensili di Jucheng utilizza acciaio inossidabile premium S136 temprato a 48–52 HRC, lucidato a specchio sui nostri CNC a 5 assi. Ciò garantisce che i componenti fluidi dinamici si stacchino puliti senza segni di trascinamento.
2. Controllo dimensionale a basso ritiro
Rilsamid AMNO mostra un ritiro basso e prevedibile (0,50% a 0,70%). Lavoriamo circuiti di raffreddamento bilanciati direttamente nei blocchi di nucleo utilizzando geometrie conformi per ottimizzare le variabili di cristallizzazione e mantenere diametri a micro-tolleranza.
3. Controlli precisi della temperatura di fusione e dello stampo
Le temperature di fusione durante la lavorazione vengono mantenute tra 210°C e 260°C (da 410°F a 500°F). Le temperature dello stampo vengono mantenute tra 20°C e 60°C (da 68°F a 140°F) utilizzando riscaldatori ad acqua in pressione per massimizzare la tenacità meccanica e prevenire la formazione di sbavature.
4. Protocollo di pre-essiccazione con essiccante
Il polimero grezzo deve essere essiccato in essiccatori a tramoggia con essiccante a 80°C–90°C (da 176°F a 194°F) per 4–6 ore per garantire che i livelli di umidità rimangano rigorosamente inferiori a 0,05% al fine di evitare splay idrolitico e formazione di bolle.
Principali campi di applicazione per PA-Arkema Rilsamid AMNO
- Gestione dei fluidi automobilistici (certificato IATF 16949): Raccordi rapidi per carburante, raccordi per linee del vuoto, serbatoi del liquido freni, connettori di sfiato del serbatoio del carburante e tubi pneumatici.
- Dispositivi medici e materiali di consumo (conforme a ISO 13485): Tubi per cateteri mini-invasivi, alloggiamenti di valvole diagnostiche, siringhe, strumenti chirurgici e cartucce per la somministrazione di farmaci.
- Macchinari industriali e fluidica: Sedi di valvole chimiche, flussometri per gas, ingranaggi resistenti all'usura, blocchi guida a scorrimento e raccordi pneumatici ad alta pressione.
Proprietà
| Densità | 1,01 g/cm³ |
| Temperatura di fusione | 180 °C |
| Modulo a trazione (DAM) | 1.100 MPa |
| Modulo a flessione | 910 MPa |
| Sforzo di trazione a snervamento (DAM) | 37 MPa |
| Sforzo di trazione a rottura (DAM) | 62 MPa |
| Deformazione nominale a trazione a rottura (DAM) | >200 % |
| Deformazione a trazione allo snervamento (DAM) | 8 % |
| Resistenza all'urto Charpy con intaglio (23°C) | 5 kJ/m² |
| Resistenza all'urto Charpy con intaglio (-30°C) | 6 kJ/m² |
| Resistenza all'urto Charpy senza intaglio (23°C) | Nessuna rottura - |
| Resistenza all'urto Charpy senza intaglio (-30°C) | Nessuna rottura - |
| Durezza Shore D (15s) | 69 - |
| Ritiro da stampaggio lineare | 0.50 - 0.70 % |
| Dimensione massima del pezzo | 800 x 600 mm |
| Dimensione minima del pezzo | 0.5 x 0.5 mm |