PA-Arkema Rilsamid AMNO
Um ultimative Dimensionsstabilität und robuste chemische Beständigkeit in aggressiven Fluidumgebungen zu gewährleisten, bietet Arkemas Rilsamid AMNO eine unverstärkte Polyamid-12-Matrix (PA12) mit der geringsten Feuchtigkeitsaufnahme aller wichtigen Polyamide. Mit einer Dichte von 1,01 g/cm³ und einem Schmelzpunkt von 180 °C bietet diese Hochleistungs-Nylon-Sorte eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe. Jucheng Precision, das streng nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 arbeitet, ist auf das Formen von Rilsamid AMNO spezialisiert. Mit unseren hauseigenen, 5-Achs-CNC-gefrästen S136-Formhohlräumen kontrollieren wir die molekulare Orientierung, um leckagefreie Fluidverbindungen zu gewährleisten, die von Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert werden.
Rilsamid AMNO Dimensionsintegrität & Tiefemperatur-Schlagprofil
Rilsamid® AMNO ist ein unverstärktes Polyamid-12-Harz in Naturqualität. Seine paraffinartigen Molekülketten absorbieren praktisch keine Umgebungsfeuchtigkeit und bieten eine herausragende Dimensionswiederholbarkeit in kritischen dynamischen Umgebungen:
| Physikalische & Festigkeitskennwerte | Wert im spritzgegossenen Trockenzustand (DAM) | Leistungsvorteil für Fluidik |
|---|---|---|
| Dichte & Gewichtsreduzierung | 1,01 g/cm³ | Die geringste Dichte aller Strukturpolyamide, die erhebliche Gewichtseinsparungen in Automobil- und Luftfahrtleitungen bietet. |
| Tiefemperatur-Kerbschlagzähigkeit (ungekerbt) | Kein Bruch (bei -30 °C) | Behält außergewöhnliche Zähigkeit und Flexibilität der Polymermatrix bei und widersteht sprödem Zerbrechen bei starkem Frostaufprall. |
| Feuchtigkeitsbedingte Dimensionsquellung | Wasseraufnahme 0,20% (DAM 24h) | Eliminiert feuchtigkeitsinduzierte Dimensionsquellung, die bei PA6/PA66 üblich ist, und sichert einwandfreie Dichtungen mit engen Toleranzen. |
Fluid- und dynamische Prozesskonfigurationen für Rilsamid AMNO
Dank seiner hohen molekularen Orientierung und chemischen Stabilität lässt sich Rilsamid AMNO in technischen Spritzgussanwendungen zuverlässig verarbeiten:
| Spritzgusstechnologie | Betriebskonfiguration und Details |
|---|---|
| Präzise Automobil-Fluidverbinder | Ausgezeichnet. Hochoptimiert für Schnellkupplungs-Kraftstoffkupplungen, Vakuumleitungsarmaturen, Pneumatikschläuche und Harnstoffleitungsverbinder, die extreme Kohlenwasserstoffbeständigkeit erfordern. |
| Biokompatible medizinische Katheter und Schläuche | Ausgezeichnet (über AMNO MED-Qualität). Perfekt für dünnwandige minimalinvasive chirurgische Katheter, diagnostische Flüssigkeitsführungen und chirurgische Spulen gemäß USP-Klasse VI. |
| Dynamische verschleißfeste Führungen | Ausgezeichnet. Sehr geeignet für strukturelle Gleitblöcke, dynamische leise Zahnräder, Kabelführungen und dynamische Verschleißscheiben in Sportgeräten und Luft- und Raumfahrtbeschlägen. |
Wissenschaftliche Spritzgussanforderungen für Rilsamid AMNO
Obwohl PA12 die geringste Feuchtigkeitsaufnahme unter den Polyamiden aufweist, erfordert sein hohes Molekulargewicht eine präzise Angussplatzierung und thermische Gleichmäßigkeit, um Druckabfälle und Bindenähte zu vermeiden:
1. Spiegelpolierte S136-Formen (Bindenäht-Optimierung)
Aufgrund der niedrigen Viskosität von PA12 ist die Angussplatzierung entscheidend, um Bindenähte an dünnwandigen Kupplungen zu vermeiden. Die Werkzeugbauabteilung von Jucheng verwendet hochwertigen S136-Edelstahl, gehärtet auf 48–52 HRC, spiegelpoliert auf unseren 5-Achs-CNC-Maschinen. Dies gewährleistet, dass sich dynamische Fluidkomponenten sauber ohne Schleifspuren lösen.
2. Dimensionskontrolle bei geringem Schrumpf
Rilsamid AMNO weist eine geringe und vorhersehbare Schrumpfung (0,50 % bis 0,70 %) auf. Wir bearbeiten balancierte Kühlkanäle direkt in Kernblöcke mit konformer Geometrie, um Kristallisationsvariablen zu optimieren und Mikrotoleranz-Durchmesser einzuhalten.
3. Precise Melt & Die Temperature Controls
Processing melt temperatures are maintained between 210°C and 260°C (410°F to 500°F). Mold temperatures are kept at 20°C to 60°C (68°F to 140°F) using pressurized water heaters to maximize mechanical toughness and prevent flash.
4. Desiccant Pre-Drying Protocol
Raw polymer must be dried in desiccant hopper dryers at 80°C–90°C (176°F to 194°F) for 4–6 hours to ensure moisture levels remain strictly below 0.05% to avoid hydrolytic splay and bubble formation.
Key Application Fields for PA-Arkema Rilsamid AMNO
- Automotive Fluid Management (IATF 16949 Certified): Quick-connect fuel couplers, vacuum line fittings, brake fluid reservoirs, fuel tank breather connectors, and pneumatic hoses.
- Medical Devices & Consumables (ISO 13485 Compliant): Minimally invasive catheter tubes, diagnostic valve housings, syringes, surgical tools, and drug delivery cartridges.
- Industrial Machinery & Fluidics: Chemical valve seats, gas flow meters, wear-resistant gears, sliding guide blocks, and high-pressure pneumatic couplers.
Eigenschaften
| Dichte | 1.01 g/cm³ |
| Schmelztemperatur | 180 °C |
| Zugmodul (DAM) | 1,100 MPa |
| Biegemodul | 910 MPa |
| Zugspannung bei Streckgrenze (DAM) | 37 MPa |
| Zugspannung beim Bruch (DAM) | 62 MPa |
| Nennzugdehnung bei Bruch (DAM) | >200 % |
| Tensile Strain at Yield (DAM) | 8 % |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 5 kJ/m² |
| Charpy Notched Impact Strength (-30°C) | 6 kJ/m² |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | No Break - |
| Charpy Unnotched Impact Strength (-30°C) | No Break - |
| Shore D Hardness (15s) | 69 - |
| Linearer Formschwund | 0.50 - 0.70 % |
| Maximale Bauteilgröße | 800 x 600 mm |
| Mindestbauteilgröße | 0,5 x 0,5 mm |