PA-Arkema Rilsamid AMNO
Para garantizar la máxima estabilidad dimensional y una sólida resistencia química en entornos de fluidos agresivos, el Rilsamid AMNO de Arkema ofrece una matriz de poliamida 12 (PA12) sin refuerzo con la absorción de humedad más baja entre todas las poliamidas principales. Con una densidad de 1,01 g/cm³ y un punto de fusión de 180 °C, este grado de nailon de alto rendimiento proporciona una excelente resistencia al impacto a baja temperatura y resistencia a los hidrocarburos. Jucheng Precision, que opera bajo estrictas normas ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, se especializa en el moldeo de Rilsamid AMNO. Utilizando nuestras cavidades de molde S136 mecanizadas por CNC de 5 ejes propias, controlamos la orientación molecular para garantizar conexiones de fluidos sin fugas verificadas mediante CMM Zeiss.
Integridad Dimensional y Perfil de Impacto a Baja Temperatura de Rilsamid AMNO
Rilsamid® AMNO es una resina de poliamida 12 no reforzada de grado natural. Sus cadenas moleculares tipo parafina absorben prácticamente cero humedad ambiental, proporcionando una repetibilidad dimensional excepcional en entornos dinámicos críticos:
| Métricas Físicas y de Resistencia | Valor seco moldeado (DAM) | Ventaja de Rendimiento para Fluídica |
|---|---|---|
| Densidad y Aligeramiento | 1,01 g/cm³ | La densidad más baja entre todas las poliamidas estructurales, ofreciendo un ahorro de peso sustancial en líneas de tuberías automotrices y aeroespaciales. |
| Impacto sin muesca a temperaturas bajo cero | Sin Rotura (a -30 °C) | Mantiene una tenacidad y flexibilidad excepcionales de la matriz polimérica, resistiendo la fractura frágil bajo impacto severo por congelación. |
| Hinchamiento Dimensional por Humedad | Absorción de Agua 0,20% (DAM 24 h) | Elimina el hinchamiento dimensional inducido por el agua común en PA6/PA66, asegurando sellos de tolerancia estrecha impecables. |
Configuraciones de Procesamiento Dinámico y de Fluidos para Rilsamid AMNO
Con su alta orientación molecular y estabilidad química, Rilsamid AMNO se procesa de manera confiable en aplicaciones técnicas de moldeo:
| Tecnología de Moldeo | Configuración Operativa y Detalles |
|---|---|
| Conectores de fluidos automotrices de precisión | Excelente. Altamente optimizado para acopladores de combustible de conexión rápida, racores de líneas de vacío, mangueras neumáticas y conectores de tuberías de urea que requieren una resistencia extrema a los hidrocarburos. |
| Catéteres y tubos médicos biocompatibles | Excelente (mediante grado AMNO MED). Perfecto para catéteres quirúrgicos de pared delgada mínimamente invasivos, guías de fluidos de diagnóstico y bobinas quirúrgicas que cumplen con USP Clase VI. |
| Guías dinámicas resistentes al desgaste | Excelente. Altamente adecuado para bloques deslizantes estructurales, engranajes silenciosos dinámicos, guías de cables y arandelas de desgaste dinámicas en equipamiento deportivo y accesorios aeroespaciales. |
Requisitos de moldeo científico de Rilsamid AMNO
Aunque el PA12 tiene la absorción de humedad más baja entre las poliamidas, su alto peso molecular requiere una colocación precisa de las entradas y una uniformidad térmica para evitar caídas de presión y separación de líneas de soldadura:
1. Moldes pulidos a espejo de S136 (optimización de líneas de soldadura)
Debido a la baja viscosidad del PA12, la colocación de las entradas es clave para evitar la separación de líneas de soldadura en acopladores de pared delgada. La división de utillaje de Jucheng utiliza acero inoxidable S136 de primera calidad endurecido a 48–52 HRC, pulido a espejo en nuestros CNC de 5 ejes. Esto garantiza que los componentes de fluidos dinámicos se desmolden limpiamente sin marcas de arrastre.
2. Control dimensional de baja contracción
El Rilsamid AMNO presenta una contracción baja y predecible (0,50% a 0,70%). Mecanizamos circuitos de refrigeración equilibrados directamente en los bloques del núcleo utilizando geometrías conformales para optimizar las variables de cristalización y mantener diámetros de microtolerancia.
3. Controles precisos de temperatura de fusión y de la hilera
Las temperaturas de procesamiento del fundido se mantienen entre 210 °C y 260 °C (410 °F a 500 °F). Las temperaturas del molde se mantienen entre 20 °C y 60 °C (68 °F a 140 °F) utilizando calentadores de agua presurizados para maximizar la tenacidad mecánica y evitar rebabas.
4. Protocolo de predesecación con desecante
El polímero en bruto debe secarse en secadores de tolva desecante a 80 °C–90 °C (176 °F a 194 °F) durante 4–6 horas para garantizar que los niveles de humedad permanezcan estrictamente por debajo de 0,051 % y evitar la dispersión hidrolítica y la formación de burbujas.
Campos de aplicación clave para PA-Arkema Rilsamid AMNO
- Gestión de fluidos automotriz (certificado IATF 16949): Conectores rápidos de combustible, racores de línea de vacío, depósitos de líquido de frenos, conectores de respiradero del depósito de combustible y mangueras neumáticas.
- Dispositivos médicos y consumibles (conforme a ISO 13485): Tubos de catéter mínimamente invasivos, carcasas de válvulas de diagnóstico, jeringas, herramientas quirúrgicas y cartuchos de administración de fármacos.
- Maquinaria industrial y fluidica: Asientos de válvulas químicas, caudalímetros de gas, engranajes resistentes al desgaste, bloques de guía deslizantes y conectores neumáticos de alta presión.
Propiedades
| Densidad | 1.01 g/cm³ |
| Temperatura de fusión | 180 °C |
| Módulo de Tracción (DAM) | 1,100 MPa |
| Módulo de flexión | 910 MPa |
| Esfuerzo de tracción en fluencia (DAM) | 37 MPa |
| Esfuerzo de tracción en rotura (DAM) | 62 MPa |
| Deformación nominal por tracción en rotura (DAM) | >200 1 % |
| Deformación a la tracción en el límite elástico (DAM) | 8 % |
| Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C) | 5 kJ/m² |
| Resistencia al impacto Charpy con entalla (-30 °C) | 6 kJ/m² |
| Resistencia al impacto Charpy sin entalla (23 °C) | Sin rotura - |
| Resistencia al impacto Charpy sin entalla (-30 °C) | Sin rotura - |
| Dureza Shore D (15 s) | 69 - |
| Contracción de moldeo lineal | 0.50 - 0.70 % |
| Tamaño Máximo de Pieza | 800 x 600 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza | 0.5 x 0.5 mm |