Polymère à cristaux liquides (LCP)

Le polymère à cristaux liquides (LCP) est un polymère thermoplastique haute performance exceptionnel, reconnu pour sa viscosité à l'état fondu ultra-faible, son ignifugation intrinsèque (UL 94 V-0) et sa stabilité dimensionnelle extrême. Chez Jucheng Precision, un établissement certifié ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949, nous sommes spécialisés dans le micro-moulage et les composants en LCP à parois minces jusqu'à 0,1 mm d'épaisseur. Soutenus par plus de 35 presses à mouler avancées (50-650T) et plus de 25 machines CNC 5 axes internes, nous gérons efficacement le retrait anisotrope et les lignes de soudure faibles du LCP. Nous offrons une analyse DFM gratuite sous 24 heures pour optimiser la conception des seuils d'injection, livrant des connecteurs 5G sans défaut vérifiés par inspection Zeiss CMM.

High-precision-injection-molded-ultra-thin-LCP-microelectronic-and-board-to-board-connectors-1

Nos matériaux disponibles

Vectra E130i LCP for Custom Injection Molding

Vectra E130i is a 30% glass-fiber reinforced LCP grade. Celanese reports a 15,000 MPa tensile modulus and 0.1% parallel/normal test-plaque molding shrinkage (ISO 294-4). For custom injection molding, send the exact grade, drawing, quantity and part-level test requirements. Material data do not certify a finished connector.

LIRE LA SUITE

LCP-Celanese Vectra E840i

Fabriquer des dispositifs d'interconnexion moulés tridimensionnels (3D-MID) avec circuits intégrés sur supports polymères exige une haute résistance à la soudure thermique et une aptitude sélective au placage, ce que le Vectra E840i LDS de Celanese offre grâce à sa matrice de polymère à cristaux liquides (LCP) chargée de minéraux à 40%, structurable directement par laser. Affichant une densité de 1,81 g/cm³ et un point de fusion de 335 °C, ce grade spécialisé contient des catalyseurs métalliques actifs optimisés pour le placage chimique ultérieur (cuivre, nickel, or) tout en maintenant un gauchissement ultra-faible. Jucheng Precision, opérant selon les normes strictes ISO 9001 et IATF 16949, est spécialisé dans le moulage de haute précision du Vectra E840i. Soutenus par plus de 35 presses avancées et un outillage CNC 5 axes interne, nous maîtrisons ses variables de retrait anisotrope (0,1%-0,5%), livrant des micro-substrats impeccables vérifiés par Zeiss CMM.

LIRE LA SUITE

LCP-Sumitomo Sumikasuper E6008

Maintenir des propriétés diélectriques stables et une coplanarité stricte lors du brasage par refusion sans plomb en montage en surface (SMT) jusqu'à 300 °C, le Sumikasuper E6008 de Sumitomo l'assure grâce à sa matrice de polymère à cristaux liquides (LCP) renforcée de fibres de verre à 40%. Affichant une densité de 1,62 g/cm³ et une température de déformation à chaud de 279 °C, ce grade à haute résistance thermique et mécanique offre un module de flexion ASTM exceptionnel de 12 300 MPa et des performances diélectriques à faibles pertes exceptionnelles (facteur de dissipation de 0,005 à 1 GHz). Jucheng Precision, sous les référentiels IATF 16949 et ISO 13485 pour le médical, est spécialisé dans le micro-moulage du Sumikasuper E6008. Utilisant un outillage en acier inoxydable S136 usiné par CNC 5 axes, nous maîtrisons son retrait anisotrope, livrant des micro-bobines sans bavure vérifiées par Zeiss CMM.

LIRE LA SUITE

LCP-Toray Siveras LX70G35

Le maintien d'une coplanéité sans compromis et d'un très faible dégazage sous des températures de refusion CMS allant jusqu'à 255°C nécessite un polymère exceptionnellement résistant et de haute précision, que le Siveras LX70G35 de Toray offre grâce à sa matrice de polymère à cristaux liquides (LCP) renforcée de fibre de verre 35%. Avec une densité de 1,66 g/cm³ et une température de déflexion sous charge de 255°C, ce grade haute température et haute ténacité offre un module de flexion ASTM massif de 16 000 MPa et d'excellentes propriétés d'amortissement des vibrations. Jucheng Precision, dans le cadre de certifications ISO 9001 et IATF 16949, se spécialise dans le micro-moulage du Siveras LX70G35. À l'aide de cavités d'outillage S136 usinées par CNC 5 axes et de plus de 35 presses avancées, nous contrôlons son retrait anisotrope pour produire des micro-composants à parois minces sans bavure, vérifiés par MMT Zeiss.

LIRE LA SUITE

Grades complets de LCP que nous moulons

Nous transformons des formulations de polymère à cristaux liquides haut de gamme provenant des principaux synthétiseurs mondiaux de polymères, optimisées pour les structures à parois ultra-minces et la stabilité dimensionnelle :

Classe de matériau LCP Marque et qualité typiques Caractéristiques et avantages clés
Renforcé de fibres de verre • Celanese Vectra E130i (30% GF)
• Sumitomo Sumikasuper E6008
• DuPont Zenite 6130
Module de traction extrêmement élevé, faible gauchissement et résistance au fluage exceptionnelle. Démontre des comportements d'écoulement propres dans les systèmes à canaux chauds multicavités. Idéal pour les connecteurs électriques de précision.
Charge minérale et verre • Celanese Vectra S135
• Sumitomo Sumikasuper E5006 / E5008
Formulé pour équilibrer l'orientation moléculaire et minimiser le retrait anisotrope. Améliore la planéité de surface et offre une excellente résistance à la chaleur pour le brasage sans plomb en montage en surface (SMT).
Fluidité ultra-élevée / Paroi mince • Celanese Vectra E840i
• Toray Siveras LX70G35
Indice de fluidité à chaud (MFI) exceptionnel conçu spécifiquement pour les pièces dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 0,15 mm. Idéal pour les connecteurs carte-à-carte (B2B) à pas fin et les supports de carte SIM.

Procédés de moulage applicables pour le LCP

La faible viscosité à l'état fondu du LCP et sa réponse rapide à l'amincissement par cisaillement permettent des méthodes de moulage très complexes :

Processus de moulage Adéquation du procédé et application
Moulage à paroi mince Excellent. Le LCP est le matériau de référence pour les supports électroniques à paroi mince et les connecteurs 5G à haute densité avec des parois allant jusqu'à 0,1 mm.
Micro-moulage par injection Excellent. Hautement optimisé pour le moulage de boîtiers électroniques submillimétriques, de supports de modules de caméra et de pointes de cathéter médical mini-invasives.
Moulage par insertion Excellent. Largement utilisé dans les lignes de production automatisées pour encapsuler de minuscules broches de terminaux en cuivre plaqué or à l'intérieur de bases de connecteurs compatibles SMT.

Guide de fabrication et d'outillage du polymère à cristaux liquides (LCP)

Les chaînes moléculaires hautement orientées du LCP à l'état fondu offrent une grande résistance, mais entraînent également des défis uniques tels que le retrait anisotrope et la faiblesse des lignes de soudure :

  • Pré-séchage : Le LCP est légèrement hygroscopique. Nous pré-séchons la résine dans des sécheurs à déshydratant à 140°C–160°C (284°F–320°F) pendant 4 à 6 heures, en maintenant les niveaux d'humidité sous 0,01 % pour éviter les stries visuelles et la faiblesse mécanique.
  • Température de fusion : Gérée entre 310°C et 360°C (590°F et 680°F) selon le type spécifique de LCP (structures polymères de type I vs type II).
  • Température du moule : Gérée entre 60°C et 120°C (140°F et 248°F). Des températures de moule plus élevées sont recommandées pour les grades de LCP haute température afin d'améliorer le mélange moléculaire aux lignes de soudure.
  • Gestion des lignes de soudure : Les molécules de LCP s'alignent fortement le long de la direction d'écoulement. Cette orientation rend les lignes de soudure (où deux fronts d'écoulement se rencontrent) mécaniquement faibles. Les ingénieurs outillage de Jucheng utilisent l'analyse avancée Moldflow pour positionner stratégiquement les seuils d'injection, déplaçant les lignes de soudure loin des structures porteuses.
  • Contrôle du retrait anisotrope : Le retrait est presque nul dans la direction d'écoulement (0,01 % à 0,1 %), mais perpendiculairement à l'écoulement, il peut atteindre 0,3 % à 0,5 %. Notre division outillage interne utilise des machines CNC 5 axes pour usiner avec précision les dimensions du moule afin de compenser cette variation.

Principaux secteurs d'application des composants LCP moulés

  • Télécommunications 5G et électronique : Connecteurs carte à carte à pas fin, prises USB Type-C, emplacements de carte SIM, supports CPU, cadres de module de caméra et composants d'antenne haute fréquence.
  • Groupes motopropulseurs automobiles (certifiés IATF 16949) : Boîtiers de bobines d'allumage, capteurs de transmission, modules de contrôle du groupe motopropulseur, douilles de lampes LED et capteurs de pompe à eau électrique.
  • Instruments médicaux (conformes ISO 13485) : Pointes chirurgicales mini-invasives, connecteurs médicaux haut de gamme, bobines de cartouches de diagnostic et composants de cathéters nécessitant un soudage SMT.
  • Aérospatiale et défense : Connecteurs RF haute fréquence, bases d'antenne satellite, boîtiers de capteurs de commande de vol spécialisés et blocs de commutation électroniques.

Propriétés des matériaux

Densité (30 % GF) 1,60 - 1,63 g/cm³
Résistance à la traction à la limite d'élasticité (30% GF) 130 - 180 MPa
Allongement à la rupture en traction 1.0 - 2.5 %
Module de flexion (30% GF) 12 000 - 15 000 MPa
Résistance au choc Izod (entaillé, 23°C) 80 - 150 J/m
Température de fusion 320 - 340 °C
Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,8 MPa) 240 - 280 °C
Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) 0.0 - 0.1 %
Retrait au moulage linéaire (sens transversal) 0.3 - 0.5 %
Rigidité diélectrique 25 - 35 kV/mm
Résistivité volumique 1,0E+16 Ohm·cm
Taille maximale de pièce 600 x 400 mm
Taille minimale de pièce 0,1 x 0,1 mm