Solutions complètes de moulage par injection

Jucheng Injection Molding est un partenaire d'ingénierie de haute précision spécialisé dans la transformation de conceptions CAO complexes en réalités fonctionnelles. Notre infrastructure unique permet le prototypage rapide (T1 en 15 jours) et la production OEM en grand volume, assurant une transition transparente de la validation technique à l'intégration de la chaîne d'approvisionnement mondiale.

VALIDÉ IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001

15T - 3000T

25 ENSEMBLES 5 AXES

±0,01 MM

±0,02 MM

Production technique à haute efficacité pour composants monomatériaux avec des exigences esthétiques strictes.

Encapsulation de précision de filetages métalliques, de broches et de capteurs électroniques pour une liaison mécanique à haute résistance.

Adhésion chimique permanente de résines TPE/TPU souples sur des substrats rigides (PC, ABS, Nylon) pour des applications ergonomiques et d'étanchéité.

Injection automatisée de deux résines différentes pour une précision d'interface supérieure et des coûts de main-d'œuvre réduits.

Notre parc de presses de 3 000 tonnes est spécialisé dans les composants jusqu'à 15 000 g (15 kg) et 2 500 mm de longueur. En utilisant le séquençage de vannes (SVG), nous gérons méticuleusement le front de fusion pour éliminer les lignes de soudure sur les grandes surfaces esthétiques—une exigence critique de niveau 1 pour les pare-chocs automobiles et les garnitures extérieures. Nous intégrons la technologie d'assistance gazeuse et des circuits de refroidissement à haute efficacité pour maintenir une épaisseur de paroi uniforme et prévenir les retassures dans les nervures structurelles épaisses, garantissant une performance sans gauchissement dans les géométries massives.

Nous isolons les phases de remplissage, de compression et de maintien pour trouver la fenêtre de processus la plus robuste.

Surveillance en temps réel de la rhéologie pour éliminer les variations d'un lot à l'autre.

Méthodologie basée sur les données garantissant la stabilité du processus CPK et PPK > 1,67 pour les dimensions critiques OEM.

La précision commence dans notre atelier d'outillage. Avec 25 centres d'usinage CNC 5 axes à grande vitesse, nous usinons des architectures de moules complexes en un seul montage, éliminant les erreurs cumulatives des ateliers traditionnels à 3 axes. Nous utilisons des aciers de première qualité, notamment S136 et H13 (HRC 48-52) pour construire des moules de classe SPI 101, garantis pour plus de 1 000 000 de cycles. Ce contrôle interne garantit que la maintenance des moules et les modifications techniques sont exécutées avec une précision au micron près et un impact minimal sur les délais.

Nous traitons des résines jusqu'à 420°C en utilisant des cylindres bimétalliques spécialisés pour les matériaux abrasifs et à haute température comme l'Ultem et le PPS. Jucheng garantit une distribution uniforme des fibres et une intégrité structurelle sur toutes les géométries de composants complexes, en préservant les propriétés des matériaux même dans les polymères renforcés de fibres de verre à haute teneur (jusqu'à 50% GF).

Le défi du surmoulage réside dans la liaison moléculaire. Nos ingénieurs effectuent une analyse rigoureuse de compatibilité chimique pour garantir que les matériaux TPE/TPU adhèrent en permanence aux substrats rigides sans verrouillage mécanique. Dans le moulage par insertion, nous gérons la dilatation thermique différentielle pour prévenir les fissures de contrainte dans les inserts filetés et les connecteurs, garantissant ainsi des performances fonctionnelles à long terme dans des environnements industriels extrêmes.

La précision est vérifiée, pas supposée. Notre laboratoire de métrologie dispose d'une CMM automatisée (précision ±0,003 mm), de scanners OGP et d'analyseurs d'humidité. Chaque lot de production est accompagné d'un rapport FAI (First Article Inspection) détaillé et d'une analyse de données SPC, offrant une transparence absolue sur la qualité avant que les pièces ne quittent notre installation.