Polypropylen (PP)

Polypropylen (PP) ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine chemische Beständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Zähigkeit geschätzt wird – ideal für Filmscharniere. Als nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifizierter Hersteller liefert Jucheng Precision maßgeschneiderte PP-Formteillösungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Mit über 35 Spritzgießmaschinen (50-650T) und mehr als 25 internen 5-Achs-CNC-Maschinen kontrollieren wir die hohe Schrumpfung von PP (1,5 %-2,0 %) durch wissenschaftlichen Werkzeugbau. Wir bieten eine kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden zur Optimierung der Angussplatzierung und gewährleisten so stabile, hochpräzise Komponenten, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen geprüft werden.

Polypropylene (Pp) Injection Molding

Unsere verfügbaren Materialien

PP-Borealis RF365MO

PP-Borealis RF365MO ist ein fortschrittliches, nukleiertes statistisches Polypropylen-Copolymer, das von Borealis für das Hochgeschwindigkeitsspritzgießen von hochtransparenten Behältern und Verschlüssen entwickelt wurde. Mit einer mittleren bis hohen Schmelzflussrate von 20 g/10 min und außergewöhnlichen sensorischen Eigenschaften (geringe Geruchs- und Geschmacksübertragung) ist es sehr gefragt für Lebensmittelkontakt-, Kosmetik- und Pharmaverpackungen. Jucheng Precision, das nach strengen ISO-9001- und IATF-16949-Standards arbeitet, bietet Präzisionswerkzeuge und saubere Formteillösungen für RF365MO. Mit unseren über 25 internen 5-Achs-CNC-Maschinen bauen wir hochpräzise Formen mit ausgewogenen Heißkanal-Angüssen, um Bindenähte zu vermeiden und die ästhetische Transparenz des Materials zu maximieren.

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PP-ExxonMobil PP1013

PP-ExxonMobil PP1013 (insbesondere die Sorte PP1013H1) ist ein ultrareines Polypropylen-Homopolymer von ExxonMobil, das über eine FDA-DMF-Einreichung, Konformität mit dem Europäischen Arzneibuch und Biokompatibilität nach USP-Klasse VI verfügt[1][2]. Mit einer Schmelzflussrate von 7,5 g/10 min ist es außergewöhnlich geeignet für hochklare Spritzen, Inhalatoren und autoklavierbare Laborware[2][3]. Bei Jucheng Precision, einem nach ISO 13485 zertifizierten Auftragsfertiger, spritzen wir dieses medizinische Homopolymer in zertifizierten Reinräumen der Klasse 7 und Klasse 8, um Partikelkontamination zu vermeiden. Mit über 35 fortschrittlichen Spritzgießmaschinen setzen unsere Ingenieure verlängerte Nachdruckzyklen ein, um Schwindungslunker zu eliminieren, und verwenden rostfreien, spiegelpolierten S136-Edelstahl-Werkzeugstahl, um fehlerfreie Teile zu gewährleisten, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen geprüft werden.

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PP-Moplen HP500N

PP-Moplen HP500N ist ein Premium-Polypropylen-Homopolymer von LyondellBasell, das für seine außergewöhnliche Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und gute Fließfähigkeit (MFR 12 g/10 min) sehr geschätzt wird. Es wird häufig für starre Verpackungen, Kappen und integrierte Filmscharniere spezifiziert. Bei Jucheng Precision, einem nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierten Hersteller, sind wir auf das Hochpräzisionsspritzgießen von Moplen HP500N spezialisiert. Mit unseren über 35 fortschrittlichen Spritzgießmaschinen (50-650T) und mehr als 25 internen 5-Achs-CNC-Maschinen kontrollieren wir die anisotrope Schrumpfung dieser Sorte (1,3 %-1,8 %). Unsere kostenlose 24-Stunden-DFM-Analyse optimiert die Angussplatzierung, um Bindenähte zu vermeiden, und gewährleistet so strukturelle Integrität, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen geprüft wird.

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PP-SABIC PP 570P

PP-SABIC PP 570P ist ein speziell entwickeltes Polypropylen-Homopolymer von SABIC für starre Allzweck-Spritzgussteile, die eine gleichbleibende Verarbeitbarkeit, gute mechanische Eigenschaften und hohen Glanz erfordern. Mit einer stabilen Schmelzflussrate von 8 g/10 min und hohem Biegemodul (1630 MPa) wird es häufig für langlebige Haushaltswaren, Kappen, Verschlüsse und Spielzeug spezifiziert. Bei Jucheng Precision, einem nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Hersteller, nutzen wir unsere über 35 fortschrittlichen Spritzgießmaschinen (50-650T) und internen 5-Achs-CNC-Werkzeuge, um die Schrumpfungsrate von 1,2 % bis 2,5 % zu kontrollieren. Wir bieten eine kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden zur Optimierung des thermischen Gleichgewichts und liefern fehlerfreie, hochglänzende Teile, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen geprüft werden.

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Gängige Polypropylen (PP)-Sorten, die wir verarbeiten

Wir beschaffen und verarbeiten hochwertige PP-Harze von führenden globalen Herstellern, um spezifische funktionale Anforderungen zu erfüllen:

PP-Materialuntertyp Typische Marke & Sorte Hauptmerkmale & Vorteile
PP-Homopolymer LyondellBasell Moplen HP500N
ExxonMobil PP1013
Hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen. Ideal für starre Verpackungen und Haushaltsgeräte.
PP-Schlagzäh-Copolymer Sabic PP 570P
LyondellBasell Moplen EP300K
Erhöhte Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, hohe Haltbarkeit und Rissbeständigkeit. Weit verbreitet für Autostoßstangen, Batteriegehäuse und schwere Kisten.
PP-Random-Copolymer Borealis RF365MO
TotalEnergies PPR 7220
Überlegene optische Klarheit, hoher Glanz und gute Schlagfestigkeit. Häufig spezifiziert für medizinische Spritzen, Laborware und transparente Haushaltswaren.

Anwendbare Spritzgießverfahren für PP

Das ausgezeichnete Fließverhalten und die Anpassungsfähigkeit von Polypropylen ermöglichen die Verarbeitung durch mehrere Formgebungsverfahren:

Spritzgussverfahren Prozesseignung & Anwendung
Standard-Spritzguss Ausgezeichnet. Sehr geeignet für die Herstellung von Konsumgütern mit hohem Volumen, Filmscharnieren und Strukturbauteilen mit optimierten Zykluszeiten.
Dünnwand-Spritzguss Hoch. Der hohe Schmelzflussindex (MFI) von PP ermöglicht das leichte Füllen langer Fließwege und dünnwandiger Strukturen, ideal für Lebensmittelbehälter und medizinische Einwegverpackungen.
Insert-Spritzguss Mäßig bis hoch. Metalleinsätze, Gewinde oder Strukturplatten können direkt in PP-Teile eingeformt werden, um die lokale mechanische Festigkeit zu verbessern.
Umspritzen / 2K-Spritzguss Gut. Häufig mit thermoplastischen Elastomeren (TPE/TPU) umspritzt, um Soft-Touch-Griffe, Dichtungen oder rutschfeste Griffe zu erzeugen.

Polypropylen (PP) Fertigungs- und Verarbeitungsleitfaden

Um eine hohe strukturelle Integrität und Dimensionskonsistenz zu erreichen, hält sich unser Ingenieurteam an wissenschaftliche Spritzgussparameter für PP-Harze:

  • Vortrocknung: Im Allgemeinen nicht erforderlich, da PP nur minimale Feuchtigkeit aufnimmt. Für kritische medizinische oder hochästhetische Anwendungen trocknen wir jedoch bei 80 °C (176 °F) für 1–2 Stunden vor, um Oberflächenfließfehler zu vermeiden.
  • Schmelztemperatur: Typischerweise zwischen 200 °C und 250 °C (392 °F bis 482 °F) eingestellt. Thermischer Abbau kann auftreten, wenn die Temperaturen 280 °C überschreiten.
  • Werkzeugtemperatur: Zwischen 20 °C und 80 °C (68 °F bis 176 °F) gehalten. Höhere Werkzeugtemperaturen verbessern Glanz und Kristallinität, können aber die Zykluszeiten und den Schrumpf erhöhen.
  • Spritzdruck: Der Spritzdruck wird normalerweise zwischen 50 und 120 MPa gehalten, mit ausreichendem Nachdruck, um Schrumpfung und Einfallstellen zu minimieren.
  • Schrumpfungskontrolle: Die volumetrische Schrumpfung liegt zwischen 1,5 % und 2,0 %. Die Werkzeugbauingenieure von Jucheng kompensieren diese Schrumpfung durch präzise Anpassungen der Formkern- / Formkavitätsabmessungen.

Wichtige Anwendungsindustrien für PP-Spritzgussteile

  • Medizinprodukte (ISO 13485-konform): Autoklavierbare Laborfläschchen, Spritzenkolben, Diagnosetest-Kits und Pillenspender.
  • Automobilkomponenten (IATF 16949-konform): Batteriegehäuse, Türinnenverkleidungen, Armaturenbrettverkleidungen, Stoßfängerabdeckungen und Flüssigkeitsbehälter.
  • Verpackung & Verschlüsse: Scharnierdeckel, kindersichere Verschlüsse, Lebensmittelbehälter, dünnwandige Aufbewahrungsboxen und Haushaltsbehälter.
  • Konsum- & Industriegüter: Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gerätehalterungen, Rasenmäherkomponenten und schwere Strukturzahnräder.

Materialeigenschaften

Dichte 0,895 - 0,920 g/cm³
Schmelzflussindex (MFR) (190°C/2,16 kg) 2,0 - 100 g/10 min
Zugfestigkeit bei Streckgrenze 25 - 40 MPa
Bruchdehnung 50 - 500 %
Biegemodul 1.100 - 1.600 MPa
Izod-Kerbschlagzähigkeit (gekerbt, 23°C) 20 - 100 J/m
Shore-D-Härte 65 - 75 -
Schmelztemperatur 160 - 165 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 0,45 MPa) 85 - 110 °C
Linearer Formschwund 1.5 - 2.0 %
Durchschlagfestigkeit 20 - 25 kV/mm
Spezifischer Durchgangswiderstand 1,0E+16 Ohm·cm
Maximale Bauteilgröße 1000 x 800 mm
Mindestbauteilgröße 1 x 1 mm
Streckdehnung 8 - 15