Сталь для пресс-форм P20
Устранение деформации после механической обработки, вызванной термической обработкой, при обеспечении экономичного решения для оснастки при среднесерийном производстве требует применения специальной предварительно закаленной стали, которую обеспечивает сталь для пресс-форм AISI P20 (DIN 1.2311). Предварительно закаленная до однородной твердости 28–34 HRC, сталь P20 обеспечивает отличную обрабатываемость, однородную твердость сердцевины и хорошую полируемость до отделки SPI B-2. В компании Jucheng Precision, сертифицированном контрактном производителе ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на 5-осевой CNC-обработке вставок полостей пресс-форм из стали P20. Обеспечивая ресурс пресс-форм до 500 000 циклов, наши литьевые формы из P20 перерабатывают товарные и конструкционные термопласты, что подтверждается контролем на КИМ Zeiss.
Экономичное Сталь для пресс-форм P20 решение для оснастки при среднесерийном производстве и мостовом производстве. Предварительно закаленная до 28–34 HRC, инструментальная сталь AISI P20 (DIN 1.2311) устраняет деформацию после механической обработки, вызванную термической обработкой, обеспечивая быстрое 5-осевое CNC-изготовление пресс-форм с гарантированным ресурсом до 500 000 циклов.
Металлургический профиль и обрабатываемость стали P20
P20 — это хромомолибденовая легированная сталь, предварительно закаленная на заводе, разработанная для баланса между быстрыми циклами обработки и долговечностью сердцевины пресс-формы:
| Металлургический показатель | Значение спецификации стали P20 | Преимущество инструментальной инженерии |
|---|---|---|
| Поставка в предварительно закаленном состоянии | 28–34 HRC (300 HB) | Устраняет закалку после механической обработки, избегая термических трещин или размерного коробления крупных блоков оснастки. |
| Хромомолибденовая матрица сплава | Стандарт AISI P20 / DIN 1.2311 | Однородное распределение твердости от внешней поверхности до центральной сердцевины, обеспечивающее стабильные скорости высокоподающего 5-осевого CNC-фрезерования. |
| Полируемость поверхности | До отделки SPI B-2 / B-1 | Выдерживает мелкозернистую полировку бумагой и текстурирование Mold-Tech без дефектов границ зерен на неоптических потребительских деталях. |
Матрица применения смол и оснастки для стали P20
Предварительно закаленная сталь P20 является идеальным экономичным выбором для неармированных товарных и инженерных смол в течение Литье пластмасс под давлением:
| Класс применения | Совместимые полимеры | Стратегия оснастки из P20 |
|---|---|---|
| Товарные бытовые и упаковочные изделия | Полипропилен (ПП), Полиэтилен (ПЭ), Полистирол (ПС) | Недорогая настройка оснастки, обеспечивающая от 250 000 до 500 000 циклов для ящиков для хранения, крышек, колпачков и бытовой посуды. |
| Бытовая электроника среднего объема | АБС, Поликарбонат (ПК), Сплавы ПК/АБС | Идеально подходит для текстурированных внешних крышек мониторов, лотков для бумаги принтеров и корпусов умного дома, требующих точной сборки. |
| Мостовая и пилотная производственная оснастка | Неармированные инженерные полимеры | Используется для Литье под давлением малыми партиями и Прототипная литьевая форма мостовые пресс-формы для выполнения ранних рыночных заказов до начала массового производства. |
Руководство по проектированию и изготовлению оснастки из стали P20
Литье с использованием предварительно закаленной стали P20 сочетает скорость изготовления пресс-форм с точностью формообразующей полости благодаря четырем инженерным преимуществам:
1. Отсутствие деформации при термообработке (30 HRC)
Поскольку сталь P20 предварительно закалена на металлургическом заводе, не требуется последующая закалка после механической обработки. Это исключает деформацию из-за термических напряжений на крупных плитах сердечника, гарантируя точность размеров в соответствии с CAD-моделью для крупных бытовых пресс-форм.
2. Высокоскоростная 5-осевая обработка с ЧПУ
Сталь P20 отличается отличной обрабатываемостью. Наши 25+ собственных 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ быстро обрабатывают полости из P20, обеспечивая допуски в пределах ±0,005 мм и сокращая сроки изготовления пресс-форм до 2–3 недель.
3. Полировка поверхности до класса SPI B-2 и текстурирование Mold-Tech
Вставки полостей из P20 допускают высококачественную полировку бумагой до финишной обработки SPI B-2 или B-1. Они также предсказуемо реагируют на кислотное травление, обеспечивая чистые текстуры Mold-Tech или финишную обработку электроэрозией VDI 3400.
4. Экономичное производство средних объемов (500 000 циклов)
Для некоррозионных, неабразивных смол пресс-формы из P20 надежно выдерживают от 250 000 до 500 000 циклов. Компания Jucheng обеспечивает плановое техническое обслуживание для продления срока службы инструмента при длительных производственных циклах.
Ключевые области применения литьевых пресс-форм из стали P20
- Бытовая электроника и аппаратное обеспечение: Задние крышки компьютерных мониторов, лотки для бумаги принтеров, корпуса телевизоров, корпуса пультов дистанционного управления и настольные органайзеры.
- Автомобильный интерьер и неконструкционные отделочные элементы (IATF 16949): Крышки перчаточного ящика, внутренние отделочные панели дверей, решётки кондиционера и ящики для хранения в багажнике.
- Бытовые товары и упаковка: Ящики для хранения повышенной прочности, крышки контейнеров для хранения продуктов, ручки для вёдер и Двухкомпонентное литье под давлением захваты или Литье под давлением с закладными элементами оборудовании.
Свойства
| Плотность (сталь AISI P20) | 7,85 г/см³ |
| Диапазон твёрдости (предварительно закалённая) | 28 - 34 HRC |
| Твёрдость по Бринеллю | 300 HB |
| Предел текучести при растяжении | 830 МПа |
| Предел прочности при растяжении | 1 000 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 20 % |
| Модуль упругости при изгибе | 205 ГПа |
| Теплопроводность (20°C) | 29 Вт/(м·К) |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12,8 10⁻⁶/К |
| Возможность полировки поверхности по SPI | SPI B-2 / B-1 (бумажная полировка) - |
| Гарантированный ресурс пресс-формы | 250 000 - 500 000 циклов |
| Максимальный размер блока полости формы | 2000 x 1500 мм |
| Минимальный допуск обработки | +/- 0,005 мм |