PA-BASF Ultramid A3EG10
Заменяя литой цинк и конструкционные алюминиевые сплавы в структурных компонентах, подвергающихся экстремальным механическим нагрузкам и высоким усталостным нагрузкам, BASF Ultramid A3EG10 обеспечивает бескомпромиссное решение. Этот сорт полиамида 66, армированного 50% стекловолокна (PA66-GF50), обеспечивает высокую прочность на разрыв в сухом состоянии (DAM) 230 МПа и модуль упругости 16 500 МПа, расширяя границы пластиковых конструкционных характеристик. В Jucheng Precision, производителе, сертифицированном по ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на высокоточной формовке Ultramid A3EG10. Используя 5-осевые обработанные на станках с ЧПУ инструменты из стали H13, мы контролируем его анизотропную усадку (0,3% параллельно, 0,7% перпендикулярно) и предотвращаем поверхностные плавающие волокна, обеспечивая бездефектные структурные детали, проверенные на КИМ Zeiss.
Профиль механической жесткости и экстремальной теплостойкости Ultramide A3EG10
Ultramid® A3EG10 — это литьевой материал на основе полукристаллического PA66, армированный 50% стекловолокна, разработанный компанией BASF для обеспечения выдающейся прочности, максимальной жесткости и отличной теплостойкости в соответствии со стандартами ISO/ASTM:
| Физический и прочностной параметр | Значение Ultramid A3EG10 (DAM / ISO) | Преимущество замены металла |
|---|---|---|
| Структурная жесткость | Модуль упругости при растяжении 16 500 МПа / Прочность 230 МПа | Обеспечивает модуль и ползучесть, сопоставимые с металлом, что позволяет заменять литой цинк и конструкционный алюминий. |
| Теплостойкость (HDT) | 250 °C (DAM @ 1,80 МПа) | Сохраняет выдающуюся структурную жесткость и форму при постоянной тепловой нагрузке в высокотемпературных двигательных средах. |
| Кристалличность Размерная стабильность | Водопоглощение 1,9% (Равновесие 50% относительной влажности) | Отличная размерная стабильность по сравнению со стандартным PA66, обеспечивающая низкие показатели расширения. |
Конструктивные технологические конфигурации для 50% GF Ultramid A3EG10
Благодаря высокой молекулярной ориентации и экстремальному армированию стекловолокном, Ultramid A3EG10 поддерживает конструктивные конфигурации:
| Класс технологии литья под давлением | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Литье конструкционных кронштейнов | Отлично. Полностью оптимизирован для высокопрочных кронштейнов крепления двигателя, конструкционных охлаждающих рам и тяжелых сельскохозяйственных машинных звеньев. |
| Тяжелые промышленные корпуса | Отлично. Идеально подходит для корпусов насосов высокого давления, корпусов химических клапанов, рам электроинструмента и тяжелых промышленных редукторов. |
| Формование вставок и крепежа | Отлично. Высокая прочность на разрыв и модуль упругости идеально подходят для инкапсуляции металлических латунных резьбовых вставок, болтов и монтажных фланцев. |
Матрица износа и усадки с высоким содержанием GF
При формовании сверхтермостойкого PA66 с 50% стекловолокна, такого как Ultramid A3EG10, требуется строгий контроль температуры пресс-формы и предотвращение абразивного износа:
Контроль высокого абразивного износа инструмента
50% коротких стекловолокон действуют как агрессивный абразивный агент при высоком давлении впрыска и высокой вязкости расплава. Инструментальное подразделение Jucheng предотвращает эрозию полости, изготавливая пресс-формы из высококачественной инструментальной стали (H13 или S136), термообработанной до 52 HRC, в сочетании с азотированием или износостойкими керамическими покрытиями PVD для обеспечения долговечности пресс-формы.
Контроль изотропной усадки без деформации
Из-за 50% стекловолокна Ultramid A3EG10 дает чрезвычайно низкую усадку в направлении потока (0,30%), но более высокую перпендикулярно потоку (0,70%). Мы используем 5-осевые станки с ЧПУ для точной обработки полостей пресс-форм и балансировки каналов охлаждения, управляемых контроллерами давления воды, что предотвращает неравномерную термическую усадку и коробление конструкции.
Матрица температуры пресс-формы с водяным нагревом (контроль кристаллизации)
Мы поддерживаем температуру пресс-формы на уровне 80°C–120°C с помощью контроллеров температуры масла/воды под давлением. Высокая температура пресс-формы максимизирует глянец поверхности, уменьшает линии спая и предотвращает всплытие поверхностных стекловолокон, обеспечивая гладкую и неволокнистую поверхность.
Сушка осушителем и удаление летучих веществ
Мы сушим сырую смолу в бункерных осушителях при 80°C–100°C (176°F–212°F) в течение 4–6 часов. Это устраняет поверхностное разводы и предотвращает микропоры в линиях спая, поддерживая внутреннюю влажность строго ниже 0,10% (в идеале <0,08% для деталей с тяжелой нагрузкой). Точные вентиляционные канавки (глубиной 0,015 мм) прорезаются по линиям разъема для отвода газа при высокотемпературных циклах.
Ключевые области применения PA-BASF Ultramid A3EG10
- Автомобильные силовые агрегаты и кронштейны (IATF 16949): Высокопрочные кронштейны крепления двигателя, радиаторные бачки, структурные охлаждающие рамы, масляные поддоны и педали акселератора.
- Тяжелое промышленное оборудование и электроинструменты: Professional power tool housings, drop-resistant circular saw frames, chemical pump impellers, dynamic conveyer rollers, and industrial gearboxes.
- Интеллектуальные сети и электрическая инфраструктура: Тяжелые высоковольтные автоматические выключатели, клеммные колодки, кронштейны для распределительных устройств и рамы счетчиков интеллектуальных сетей.
Свойства
| Плотность | 1.56 g/cm³ |
| Температура плавления | 260 °C |
| Модуль упругости при растяжении (DAM) | 16,500 MPa |
| Модуль упругости при растяжении (кондиционированный) | 11,500 MPa |
| Напряжение при разрыве (DAM) | 230 МПа |
| Напряжение при разрыве (кондиционированное) | 160 МПа |
| Прочность на изгиб (DAM) | 350 MPa |
| Модуль упругости при изгибе (DAM) | 15000 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 11 кДж/м² |
| Водопоглощение (равновесное, 50% относительной влажности) | 1.9 % |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1,80 МПа, DAM) | 250 °C |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.3 % |
| Линейная усадка при литье (поперечное направление) | 0.7 % |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |