ПА-Arkema Rilsamid AMNO
Для обеспечения максимальной размерной стабильности и высокой химической стойкости в агрессивных жидких средах, Rilsamid AMNO от Arkema предлагает неармированную матрицу полиамида 12 (ПА12) с самым низким влагопоглощением среди всех основных полиамидов. Обладая плотностью 1,01 г/см³ и температурой плавления 180°C, эта высокоэффективная марка нейлона обеспечивает отличную ударную вязкость при низких температурах и устойчивость к углеводородам. Jucheng Precision, работающая в соответствии со строгими стандартами ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, специализируется на литье Rilsamid AMNO. Используя наши собственные формообразующие полости из стали S136, обработанные на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем молекулярную ориентацию, чтобы обеспечить герметичные соединения для жидкостей, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Rilsamid AMNO: размерная целостность и профиль ударной вязкости при низких температурах
Rilsamid® AMNO — это неармированная смола полиамида 12 натурального сорта. Ее молекулярные цепи, подобные парафину, практически не поглощают влагу из окружающей среды, что обеспечивает исключительную размерную повторяемость в критических динамических средах:
| Физические и прочностные показатели | Значение в сухом состоянии (DAM) | Преимущество в производительности для флюидных систем |
|---|---|---|
| Плотность и снижение веса | 1,01 г/см³ | Самая низкая плотность среди всех конструкционных полиамидов, обеспечивающая существенную экономию веса в автомобильных и аэрокосмических трубопроводных линиях. |
| Ударная вязкость без надреза при отрицательных температурах | Без разрушения (при -30°C) | Сохраняет исключительную вязкость и гибкость полимерной матрицы, устойчив к хрупкому растрескиванию при сильном морозном ударе. |
| Влажностное размерное набухание | Водопоглощение 0,20% (DAM 24 ч) | Устраняет гидроиндуцированное размерное набухание, характерное для PA6/PA66, обеспечивая безупречные уплотнения с жесткими допусками. |
Технологические конфигурации для обработки жидкостей и динамических процессов для Rilsamid AMNO
Благодаря высокой молекулярной ориентации и химической стабильности, Rilsamid AMNO надежно перерабатывается в различных технических областях литья под давлением:
| Технология литья | Эксплуатационная конфигурация и детали |
|---|---|
| Прецизионные автомобильные жидкостные соединители | Отлично. Высоко оптимизирован для быстросъемных топливных муфт, фитингов вакуумных линий, пневматических шлангов и соединителей мочевинных трубопроводов, требующих экстремальной стойкости к углеводородам. |
| Биосовместимые медицинские катетеры и трубки | Отлично (через AMNO MED класс). Идеально подходит для тонкостенных малоинвазивных хирургических катетеров, диагностических жидкостных направляющих и хирургических катушек, соответствующих классу USP Class VI. |
| Динамические износостойкие направляющие | Отлично. Высоко подходит для конструкционных скользящих блоков, динамических бесшумных шестерен, кабельных направляющих и динамических износостойких шайб в спортивном снаряжении и аэрокосмических фитингах. |
Требования к научному литью Rilsamid AMNO
Хотя PA12 имеет самое низкое влагопоглощение среди полиамидов, его высокая молекулярная масса требует точного расположения литников и термической однородности для предотвращения перепадов давления и разделения линий спая:
1. Зеркально полированные пресс-формы S136 (оптимизация линий спая)
Из-за низкой вязкости PA12 расположение литников является ключом к предотвращению разделения линий спая на тонкостенных муфтах. Инструментальный отдел Jucheng использует высококачественную нержавеющую сталь S136, закаленную до 48–52 HRC, зеркально отполированную на наших 5-осевых станках с ЧПУ. Это обеспечивает чистое извлечение динамических жидкостных компонентов без следов волочения.
2. Контроль размеров при низкой усадке
Rilsamid AMNO демонстрирует низкую и предсказуемую усадку (0,50% до 0,70%). Мы обрабатываем сбалансированные каналы охлаждения непосредственно в сердечниках с использованием конформных геометрий для оптимизации переменных кристаллизации и поддержания диаметров с микро-допусками.
3. Точный контроль температуры расплава и формы
Температура переработки расплава поддерживается между 210°C и 260°C (410°F до 500°F). Температура формы поддерживается на уровне 20°C до 60°C (68°F до 140°F) с использованием нагревателей с pressurized water для максимальной механической прочности и предотвращения облоя.
4. Протокол предварительной сушки осушителем
Сырой полимер должен быть высушен в осушительных бункерах-сушилках при температуре 80°C–90°C (176°F–194°F) в течение 4–6 часов, чтобы обеспечить уровень влажности строго ниже 0,05%, избегая гидролитического растрескивания и образования пузырей.
Ключевые области применения PA-Arkema Rilsamid AMNO
- Автомобильные системы управления жидкостями (сертификация IATF 16949): Быстроразъемные топливные муфты, фитинги вакуумных линий, резервуары тормозной жидкости, соединители дыхательных трубок топливного бака и пневматические шланги.
- Медицинские устройства и расходные материалы (соответствие ISO 13485): Минимально инвазивные катетерные трубки, корпуса диагностических клапанов, шприцы, хирургические инструменты и картриджи для доставки лекарств.
- Промышленное оборудование и гидравлика: Седла химических клапанов, газовые расходомеры, износостойкие шестерни, скользящие направляющие блоки и высоконапорные пневматические муфты.
Свойства
| Плотность | 1,01 г/см³ |
| Температура плавления | 180 °C |
| Модуль упругости при растяжении (DAM) | 1,100 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 910 МПа |
| Напряжение при растяжении при пределе текучести (DAM) | 37 МПа |
| Напряжение при разрыве (DAM) | 62 МПа |
| Номинальное относительное удлинение при разрыве (в сухом состоянии) | >200 % |
| Относительное удлинение при разрыве (в сухом состоянии) | 8 % |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 5 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (-30°C) | 6 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Шарпи без надреза (23°C) | No Break - |
| Charpy Unnotched Impact Strength (-30°C) | No Break - |
| Shore D Hardness (15s) | 69 - |
| Линейная усадка при формовании | 0.50 - 0.70 % |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 0.5 x 0.5 мм |