간단한 답변: 신뢰할 수 있는 인몰드 라벨링은 라벨과 성형 부품을 하나의 시스템으로 설계하는 것에서 시작됩니다. 금형 제작 전에 그래픽 경계, 성형 형상, 라벨 소재, 수지 계면, 게이트 및 벤트 전략, 배치 검사를 확정하십시오. 평면 아트워크 교정본만으로는 라벨이 곡면 벽에 깔끔하게 위치할 수 있는지 또는 성형 후 시각적으로 허용 가능한 상태로 유지되는지 보여줄 수 없습니다.
이러한 인몰드 라벨링 설계 지침은 아트워크에서 제조 가능한 성형 부품으로 넘어가야 하는 제품 엔지니어, 패키징 디자이너 및 소싱 팀을 위한 것입니다. 이 지침은 CAD와 라벨 다이라인에서 변경 비용이 아직 저렴한 결정에 초점을 맞춥니다.
공정 범위와 프로젝트 검토에 대해서는 당사의 인몰드 라벨링 서비스 와 더 폭넓은 표면 마감 옵션. 을 참조하십시오. In-Mold Decorating Association은 또한 라벨 배치, 금형 및 취급 고려 사항을 다루는 유용한 IML 시작 가이드 를 제공합니다.
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라벨을 실제 부품에 매핑하기
인쇄 가능한 패널만이 아니라 3차원 성형 형상부터 시작하십시오. CAD 모델에 의도한 라벨 영역을 표시하고, 해당 영역이 지나는 모든 전이부(모서리, 테이퍼, 리브, 개구부, 숄더, 하부 라운드, 파팅 라인)를 식별하십시오. 일반적으로 넓고 얕은 벽이 깊거나 강하게 굽은 표면보다 일관되게 장식하기 쉽지만, 실제 라벨 원단과 부착 방식이 실행 가능성을 결정합니다.
테이퍼진 용기의 경우 아트워크가 벽면을 어떻게 감싸는지, 그리고 그 가장자리가 어디에서 만나는지 확인하십시오. 다면 용기나 하우징의 경우 그래픽이 하나의 랩어라운드 라벨인지 아니면 개별 패널인지 결정하십시오. 간격, 겹침 또는 이음선은 허용될 수 있지만, 이는 의도된 것이어야 하며 초점 그래픽에서 떨어진 곳에 위치하고 승인된 아트워크에 표현되어야 합니다. 라벨 인쇄업체, 금형 설계자, 브랜드 팀이 각자 동일한 경계를 추론하도록 남겨두지 마십시오.
시청자의 정상 위치에서 표면을 확인하십시오. 부품은 선반에 놓이거나, 사용자의 손에 들리거나, 투명 커버 뒤에 조립될 수 있습니다. 이러한 시청 조건은 어떤 라벨 가장자리, 배치 편차 또는 왜곡이 눈에 띄는지에 영향을 줍니다. 견적이나 공차를 요청하기 전에 중요한 시각 영역과 부차적 영역을 식별하십시오.
경계에서 아트워크 보호
중요한 텍스트, 바코드, 로고 및 정밀 정합 피처를 다이컷 가장자리, 게이트, 성형 중 늘어날 영역에서 멀리 두십시오. 필요한 여유는 보편적이지 않습니다. 이는 라벨 구성, 인쇄 공정, 다이컷 공차, 성형 거동 및 부품에 따라 달라집니다. 라벨 공급업체에 안전 영역이 정의된 다이라인을 요청한 다음, 명목상의 평면 직사각형이 아닌 최종 3D 부품과 비교하십시오.
고대비 테두리가 있는 아트워크는 작은 배치 편차를 실제보다 크게 보이게 할 수 있습니다. 프레임이나 색상 밴드가 라벨 가장자리에 가깝게 이어지면 눈은 고르지 않은 여백을 빠르게 감지합니다. 이음선 전에 끝나는 테두리를 고려하거나, 가변 경계를 따라 시각적 자(ruler)를 만들지 않는 그래픽 레이아웃을 사용하십시오. 색상 일치가 중요한 경우 화면 이미지에만 의존하지 말고 합의된 조명 아래에서 물리적 표준을 승인하십시오.
라벨이 곡면을 따라야 하는 경우 성형 후 아트워크를 검토하십시오. 원이 타원이 될 수 있고, 서체가 늘어날 수 있으며, 로고가 개구부에 대해 상대적으로 이동할 수 있습니다. 따라서 평면 인쇄 승인은 입력값으로 취급해야 하며 최종 승인으로 취급해서는 안 됩니다. 생산 아트워크를 확정하기 전에 성형 샘플 검토를 포함하십시오.
라벨, 수지, 금형 조율
성공적인 배치는 라벨 둘레만으로 결정되지 않습니다. 금형은 용융 수지가 도달하기 전에 라벨을 받아 고정할 반복 가능한 방법이 필요합니다. 부품과 공정에 따라 고정은 진공, 정전기, 위치 결정 피처 또는 공급업체가 정의한 다른 방법에 의존할 수 있습니다. 각 방법은 금형 세부 사항, 표면 청결도, 라벨 취급 및 유지보수에 영향을 미칩니다. 실제 금형과 생산 순서를 담당하는 팀과 확인하십시오.
장식면에 대한 게이트 위치를 검토하십시오. 빠르게 이동하는 용융 전면을 라벨 가장자리 너머로 보내는 게이트는 이동, 주름 또는 갇힌 공기의 위험을 높일 수 있으며, 게이트는 눈에 띄는 흔적을 남기거나 그래픽을 방해할 수도 있습니다. 벤트, 셧오프 및 라벨 경계는 함께 검토되어 공기가 원치 않는 자국을 노출 영역에 만들지 않고 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다.
재료 호환성은 라벨 필름, 인쇄, 코팅 또는 사용되는 접착제, 성형 수지 및 착색제 등 전체 스택에 대해 평가해야 합니다. 유사한 수지 계열은 일부 설계에서 도움이 될 수 있지만, 접합, 외관 또는 재활용성을 자동으로 보장하지는 않습니다. 공정 온도 호환성, 표면 접착 요구 사항, 화학적 노출 및 수명 종료 관련 주장을 관련 공급업체와 확인하십시오.
| 설계 검토 항목 | 해결해야 할 질문 | 요청할 증거 |
|---|---|---|
| 라벨 영역 | 라벨이 모서리, 테이퍼, 이음선 또는 개구부를 지나는가? | 승인된 3D 오버레이 및 치수가 표기된 다이라인 |
| 아트워크 | 어떤 텍스트, 코드 및 그래픽 영역이 중요한가? | 성형된 아트워크 교정본 및 안전 영역 정의 |
| 금형 인터페이스 | 라벨 위치, 유지력, 벤팅 및 게이트 흐름은 어떻게 제어되는가? | 금형 콘셉트 검토 및 시험 계획 |
| 승인 | 위치 및 외관 결함은 어떻게 판정되는가? | 서면 한계, 관찰 조건 및 샘플 기준 |
결과 승인 방법 정의
검사를 반복 가능하게 만드십시오. 라벨 위치를 측정하는 기준면 또는 성형 형상을 지정하고, 측정 방향, 그리고 검사가 캐비티별로 적용되는지 여부를 명시하십시오. 외관 평가의 경우 관찰 거리, 조명, 각도, 그리고 주름, 가장자리 들뜸, 기포, 색상 변화 또는 인쇄 왜곡이 불량으로 판정되는 조건을 정의하십시오. 이러한 세부 사항이 있으면 최초 검사 및 생산 중에 사양을 활용할 수 있습니다.
제품에 중요한 고장 모드를 중심으로 검증을 구성하십시오. 포장재의 경우 라벨 배치, 판독성, 마모, 그리고 예상 내용물 또는 취급에 대한 노출 여부를 확인해야 할 수 있습니다. 내구성 하우징의 경우 사용 환경에 따라 마모, 세정제, 열 또는 UV에 대한 시험을 해야 할 수 있습니다. 단지 일반적이라는 이유만으로 시험을 규정하지 마십시오. 각 시험을 실제 요구 사항과 연결하십시오.
의도된 라벨 구성, 수지 및 부품 형상을 사용하여 대표성 있는 시험을 실시하십시오. 관련 캐비티의 부품을 확인하고 가장 좋아 보이는 샘플만이 아니라 편차를 검토하십시오. 시험 후 설계가 변경되는 경우 – 라벨 필름, 아트워크, 게이트 위치 또는 수지 등급 – 해당 변경이 이전 승인을 무효화하는지 판단하십시오.
유용한 인계 패킷에는 CAD 모델, 치수가 기입된 라벨 다이라인, 승인된 색상 및 아트워크 참조, 수지 지정, 중요 외관 영역, 승인 방법, 작동 환경 및 예상 물량 범위가 포함됩니다. 이는 라벨 컨버터, 금형 설계자 및 사출업체에게 설계 의도의 공통 버전을 제공합니다.
자주 묻는 질문
아트워크는 라벨 가장자리로부터 얼마나 여유를 두어야 하는가?
모든 IML 라벨에 맞는 단일 여유값은 없습니다. 라벨 공급업체의 인쇄 및 다이컷 능력, 성형 형상, 정합 요구 사항, 그리고 라벨 이음부 또는 게이트 위치를 기준으로 설정하십시오. 다이라인에 안전 영역을 표시하고 성형 샘플에서 확인하십시오.
곡면 부품에 랩어라운드 라벨을 사용할 수 있습니까?
가능할 수는 있지만, 곡률 때문에 성형 및 부착 과정에서 라벨이 늘어나거나 인쇄 요소가 왜곡될 수 있습니다. 3D 부품에 아트워크를 검토하고 생산 금형을 릴리스하기 전에 성형 교정본 또는 대표 성형 샘플을 승인하십시오.
인몰드 라벨링이 모든 2차 라벨링 단계를 없애줍니까?
장식을 성형 사이클에 통합할 수는 있지만, 상류의 라벨 인쇄, 절단, 적재 및 취급은 여전히 필요합니다. 생산 셀은 또한 안정적인 삽입과 검사를 지원해야 합니다. 라벨 자체가 모든 2차 공정을 제거한다고 가정하지 말고 전체 워크플로를 평가하십시오.