폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 우수한 전기 절연 특성, 높은 기계적 강도, 내화학성 및 빠른 결정화 속도로 평가받는 고성능 반결정성 엔지니어링 폴리에스터입니다. ISO 9001, ISO 13485 및 IATF 16949 인증을 받은 제조업체인 주청 프리시전(Jucheng Precision)에서 우리는 고정밀 PBT 사출 성형(비강화 및 유리 섬유 강화 모두)을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 성형 프레스(50-650T)와 25대 이상의 자체 5축 CNC 머신을 활용하여 PBT의 가수분해 민감성과 이방성 몰드 수축률(0.3%-2.2%)을 엄격히 관리합니다. 24시간 이내에 무료 DFM 분석을 제공하여 게이트 설계와 냉각을 최적화하고, Zeiss CMM 검사로 검증된 무결점 자동차 커넥터를 제공합니다.

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사용 가능한 재료

PBT-BASF Ultradur B4406

고전압 마이크로일렉트로닉스에서 전기 절연이나 물리적 표면을 손상시키지 않으면서 중요한 화재 안전 요구 사항을 충족하기 위해 BASF의 Ultradur B4406은 비강화 폴리부틸렌 테레프탈레이트 매트릭스와 특수한 이동이 없는 난연제 패키지를 활용합니다. 밀도 1.45g/cm³, 용융 체적 유속 19cm³/10min을 자랑하는 이 순수 PBT 등급은 0.4mm의 얇은 벽 두께에서도 탁월한 UL 94 V-0 등급을 달성합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 시스템 하의 주청 프리시전은 Ultradur B4406의 고정밀 성형에 탁월합니다. S136 스테인리스 스틸 금형을 사용하여 부식성 가스 배출로 인한 마모를 방지하고, Zeiss CMM으로 검증된 플래시 없는 안정적인 전자 커넥터를 제공합니다.

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PBT-BASF Ultradur B4500

유리 섬유의 추가 중량 없이 우수한 치수 안정성과 높은 파단 신율을 확보하려면 균형 잡힌 엔지니어링 폴리머가 필요한데, BASF의 Ultradur B4500은 비강화 중점도 폴리부틸렌 테레프탈레이트 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.30g/cm³, 용융 체적 유속 19cm³/10min(250°C/2.16kg)을 자랑하는 이 순수 PBT 등급은 고정밀 부품, 식품 접촉 시스템 및 박육 프로파일에 전 세계적으로 지정됩니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에서 운영되는 주청 프리시전은 Ultradur B4500 성형을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 프레스와 5축 툴링으로 뒷받침되어 높은 반결정성 수축률(1.6%-1.9%)을 제어하여 뒤틀림을 제거하고, Zeiss CMM으로 검증된 완벽한 부품을 제공합니다.

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PBT-DuPont Crastin SK605

고온에서 무거운 기계적 강성과 함께 타협 없는 전기 절연을 달성하려면 고성능 폴리에스터가 필요한데, Celanese의 Crastin SK605(이전 DuPont)는 30% 유리 섬유 강화 폴리부틸렌 테레프탈레이트 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.53g/cm³, 용융 질량 유속 10g/10min을 특징으로 하는 이 윤활 처리된 반결정성 등급은 복잡한 자동차 커넥터 어레이, 전기 보빈 및 소비자 가전 제품의 글로벌 벤치마크입니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하의 주청 프리시전은 Crastin SK605 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공 H13 스틸 툴링의 지원을 받아 이방성 수축률(평행 0.3%, 수직 1.1%)을 제어하여 뒤틀림을 제거하며, Zeiss CMM으로 검증됩니다.

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PBT-Sabic Valox 357

전기 인클로저에서 궁극적인 유전체 절연, 고온 난연성 및 우수한 충격 인성을 달성하기 위해 SABIC의 Valox 357은 최고의 비강화 PBT+PC 합금 벤치마크로 자리 잡고 있습니다. 밀도 1.34g/cm³와 비블루밍 난연제 패키지를 특징으로 하는 이 소재는 0.75mm에서 V-0 난연 등급, 2.5mm에서 5VA 등급을 제공합니다. IATF 16949 및 ISO 13485 프레임워크 하에서 운영되는 주청 프리시전은 Valox 357 성형을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 사출 프레스와 5축 CNC 가공 H13 툴링의 지원을 받아 복잡한 합금 수축률(0.8%-1.4%)을 제어하여 웰드 라인 약점을 제거하고, Zeiss CMM으로 검증된 고광택의 깨끗한 전기 부품을 제공합니다.

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PBT-Sabic Valox 420

고전압 EV 및 후드 아래 열 부하에서 높은 기계적 토크와 탁월한 치수 안정성을 유지하려면 헤비듀티 복합 재료가 필요한데, SABIC의 Valox 420은 30% 유리 섬유 강화 폴리부틸렌 테레프탈레이트 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 높은 밀도 1.53g/cm³와 열변형 온도(HDT) 207°C를 자랑하는 이 반결정성 등급은 전기 모터 부품, 스포트라이트 하우징 및 헤비듀티 커넥터에 전 세계적으로 지정됩니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에서 운영되는 주청 프리시전은 Valox 420 성형을 전문으로 합니다. 50 HRC로 경화된 5축 CNC 가공 S136 공구강 코어를 활용하여 이방성 수축률(0.3%-1.0%)을 제어하여 뒤틀림을 방지하고, Zeiss CMM으로 검증된 플래시 없는 구조 부품을 제공합니다.

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당사가 성형하는 종합 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 등급

우리는 세계적 수준의 석유화학 리더들의 고성능 PBT 수지 및 블렌드를 가공하여 최적의 전기 절연과 구조적 무결성을 제공합니다:

PBT 재료 등급 대표 브랜드 및 등급 주요 특성 및 장점
비강화 PBT • 사빅 발록스 357
• BASF 울트라두르 B4500
• 듀폰 크라스틴 SO653
우수한 전기적 특성, 높은 유동성, 매끄러운 표면 미관. 코일 보빈, 장식용 스위치 및 전기 부품에 널리 사용됩니다.
유리 충전 강화 • 사빅 발록스 420 (30% GF)
• BASF 울트라듀어 B4300G6 (30% GF)
• 듀폰 크라스틴 SK605 (30% GF)
인장 강도, 치수 안정성 및 열변형 온도(HDT 최대 210°C)가 대폭 향상되었습니다. 자동차 센서 하우징, 커넥터 하우징 및 구조용 브래킷에 이상적입니다.
난연성 (FR) • 사빅 발록스 420SEO (30% GF FR)
• BASF 울트라두르 B4406 (비강화 FR)
• 듀폰 크라스틴 FR684
높은 열 응력 하에서 우수한 유전 강도와 절연 저항을 갖춘 UL 94 V-0 난연성 표준을 충족합니다. 스위치, 회로 차단기 및 릴레이 하우징에 지정됩니다.
개질 합금/블렌드 • 사빅 발록스 855 (PBT/ASA)
• 란세스 포칸 TS3220 (PBT/PET)
수축 차이와 휨을 최소화하고 표면 광택과 내후성을 개선하도록 설계되었습니다. 대형 자동차 그릴 및 미관 외장 트림에 사용됩니다.

PBT에 적용 가능한 성형 공정

PBT의 빠른 결정화 속도와 낮은 용융 점도는 복잡한 구조의 금형에 특히 적합합니다:

성형 공정 공정 적합성 및 응용
표준 사출 성형 우수함. 고절연 전기 소켓, 스위치, 코일 보빈 및 기능성 산업용 커버 제조에 최적화되어 있습니다.
박막 성형 높음. PBT의 우수한 유동 특성은 고압 사출을 지원하여 얇은 벽의 전자 커넥터 그리드를 쇼트 없이 충전할 수 있습니다.
인서트 성형 우수함. 자동차 전자 산업에서 황동 터미널 핀과 전도성 스트립을 PBT 하우징 내부에 직접 캡슐화하는 데 널리 적용됩니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 사출 성형 가이드

PBT는 높은 가공 온도에서 가수분해 분해에 매우 민감한 폴리에스터 소재입니다. 엄격한 제조 프로토콜 실행이 필수적입니다:

  • 사전 건조: PBT는 습기가 있는 상태로 성형하면 빠른 가수분해가 발생하여 폴리머 사슬 절단과 심각한 취성 파괴를 유발합니다. 원료 수지는 120°C(248°F)에서 3~4시간 동안 건조제 건조기에서 건조해야 하며, 수분 함량을 0.02% 미만으로 엄격히 유지해야 합니다.
  • 용융 온도: 240°C ~ 275°C(464°F ~ 527°F) 사이에서 가공됩니다. 285°C를 초과하는 온도는 PBT의 열 구조를 분해시킬 수 있습니다.
  • 금형 온도: 비강화 등급의 경우 40°C ~ 80°C(104°F ~ 176°F)로 관리되며, 유리 충전 등급의 경우 부품 표면의 섬유 노출을 줄이기 위해 최대 100°C까지 관리됩니다.
  • 휨 및 수축 제어: 순수 PBT는 높은 등방성 수축률(1.5%~2.2%)을 나타내는 반면, 유리 충전 PBT는 수축률을 0.3%~0.8%로 줄이지만 유동 경로를 따라 이방성(차등) 수축을 도입합니다. 주성의 금형 엔지니어는 고급 Moldflow 분석을 사용하여 게이트 위치를 최적화하고 휨을 최소화합니다.

PBT 성형 부품의 주요 응용 산업

  • 자동차 파워트레인 및 센서(IATF 16949): 점화 코일 보빈, 센서 하우징, 디스트리뷰터 캡, 헤드라이트 베젤, 와이퍼 암, 퓨즈 박스 및 전자 스로틀 바디.
  • 전기 및 전자 하드웨어: 전기 커넥터 쉘, 터미널 블록, 회로 차단기 부품, 릴레이 및 광섬유 버퍼 튜브.
  • 소비자 및 가전 제품: 헤어드라이어 그릴, 다리미 하우징, 전자레인지 도어 핸들, 토스터 본체, 오븐 회전 스위치.
  • 산업 기계 및 통신: 화학 펌프 하우징, 임펠러 블레이드, 산업용 밸브 부품, 통신 광섬유 인클로저.

재료 특성

밀도 (비강화) 1.30 - 1.33 g/cm³
밀도 (30% GF) 1.50 - 1.55 g/cm³
항복 인장 강도 (비강화) 50 - 65 MPa
항복 인장 강도 (30% GF) 120 - 150 MPa
파단 시 인장 신율 10 - 50 %
굴곡 탄성률 (비강화) 2,500 - 3,000 MPa
굴곡 탄성률 (30% GF) 8,000 - 10,500 MPa
아이조드 충격 강도 (노치, 23°C) 40 - 90 J/m
용융 온도 220 - 225 °C
열변형 온도 (HDT @ 0.45 MPa) 150 - 215 °C
선형 수축률 0.3 - 2.2 %
유전 강도 20 - 30 kV/mm
체적 저항률 1.0E+16 Ohm·cm
최대 부품 크기 1000 x 800 mm
최소 부품 크기 1 x 1 mm