Polybutylène téréphtalate (PBT)

Le polybutylène téréphtalate (PBT) est un polyester d'ingénierie semi-cristallin haute performance apprécié pour ses propriétés exceptionnelles d'isolation électrique, sa résistance mécanique élevée, sa résistance chimique et sa vitesse de cristallisation rapide. Chez Jucheng Precision, un fabricant certifié ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949, nous sommes spécialisés dans le moulage par injection de PBT de haute précision (non renforcé et renforcé de fibres de verre). En utilisant plus de 35 presses à mouler avancées (50-650T) et plus de 25 machines CNC 5 axes internes, nous contrôlons strictement la sensibilité hydrolytique du PBT et le retrait anisotrope au moulage (0,3%-2,2%). Nous fournissons une analyse DFM gratuite dans les 24 heures pour optimiser la conception des seuils d'injection et le refroidissement, livrant des connecteurs automobiles sans défaut vérifiés par inspection Zeiss CMM.

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Nos matériaux disponibles

PBT-BASF Ultradur B4406

Pour satisfaire aux exigences critiques de sécurité incendie dans les microélectroniques haute tension sans compromettre l'isolation électrique ou la finition physique, l'Ultradur B4406 de BASF exploite une matrice en polybutylène téréphtalate non renforcée avec un système spécialisé de retardateur de flamme sans migration. Avec une densité de 1,45 g/cm³ et un indice de fluidité à chaud de 19 cm³/10 min, ce grade de PBT pur atteint un classement UL 94 V-0 exceptionnel jusqu'à une paroi mince de 0,4 mm. Jucheng Precision, sous les systèmes certifiés ISO 9001 et IATF 16949, excelle dans le moulage de haute précision de l'Ultradur B4406. En utilisant des moules en acier inoxydable S136, nous prévenons l'usure corrosive due aux dégagements gazeux, livrant des connecteurs électroniques sans bavure et stables, vérifiés par la machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss.

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PBT-BASF Ultradur B4500

Assurer une excellente stabilité dimensionnelle et un allongement à la rupture élevé sans le poids supplémentaire des fibres de verre nécessite un polymère technique équilibré, que l'Ultradur B4500 de BASF offre grâce à sa matrice en polybutylène téréphtalate non renforcé et de viscosité moyenne. Avec une densité de 1,30 g/cm³ et un indice de fluidité à chaud de 19 cm³/10 min (à 250°C/2,16 kg), ce grade de PBT pur est spécifié mondialement pour les composants de haute précision, les systèmes en contact alimentaire et les profilés à parois minces. Jucheng Precision, opérant dans les cadres IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage de l'Ultradur B4500. Forts de plus de 35 presses avancées et d'un outillage à cinq axes, nous contrôlons son retrait semi-cristallin élevé (1,6%-1,9%) pour éliminer le gauchissement, livrant des composants impeccables vérifiés par la MMT Zeiss.

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PBT-DuPont Crastin SK605

Obtenir une isolation électrique sans compromis ainsi qu'une rigidité mécanique robuste sous forte chaleur nécessite un polyester haute performance, que le Crastin SK605 de Celanese (anciennement DuPont) offre grâce à sa matrice en polybutylène téréphtalate renforcée de fibres de verre à 30 %. Avec une densité de 1,53 g/cm³ et un indice de fluidité à chaud de 10 g/10 min, ce grade lubrifié et semi-cristallin est la référence mondiale pour les réseaux de connecteurs automobiles complexes, les bobines électriques et les appareils électroménagers. Jucheng Precision, dans le cadre des normes IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage du Crastin SK605. Soutenus par notre outillage en acier H13 usiné par CNC 5 axes, nous contrôlons son retrait anisotrope (0,3 % parallèle, 1,1 % normal) pour éliminer le gauchissement, vérifié par la MMT Zeiss.

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PBT-Sabic Valox 357

Pour obtenir une isolation diélectrique ultime, une résistance aux flammes à haute température et une ténacité aux chocs supérieure dans les boîtiers électriques, le Valox 357 de SABIC constitue la référence de premier choix en alliage PBT+PC non renforcé. Avec une densité de 1,34 g/cm³ et un système ignifuge sans exsudation, ce matériau offre une classification d'inflammabilité V-0 à 0,75 mm et une classification 5VA à 2,5 mm. Jucheng Precision, opérant dans les cadres IATF 16949 et ISO 13485, se spécialise dans le moulage du Valox 357. Forts de plus de 35 presses d'injection avancées et d'outillages H13 usinés par CNC 5 axes, nous maîtrisons son retrait d'alliage complexe (0,8%-1,4%) pour éliminer les faiblesses des lignes de soudure, livrant des composants électriques impeccables à haute brillance, vérifiés par la MMT Zeiss.

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PBT-Sabic Valox 420

Maintenir un couple mécanique élevé et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle sous des charges thermiques de véhicules électriques haute tension et sous capot nécessite un composite robuste, que le Valox 420 de SABIC offre grâce à sa matrice de polybutylène téréphtalate renforcée de fibres de verre à 30 %. Avec une densité élevée de 1,53 g/cm³ et une température de fléchissement sous charge (HDT) de 207 °C, ce grade semi-cristallin est spécifié mondialement pour les composants de moteurs électriques, les boîtiers de projecteurs et les connecteurs robustes. Jucheng Precision, opérant dans les cadres IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage du Valox 420. En utilisant des noyaux en acier à outils S136 usinés par CNC 5 axes et trempés à 50 HRC, nous contrôlons son retrait anisotrope (0,3 %-1,0 %) pour éviter le gauchissement, livrant des pièces structurelles sans bavures vérifiées par CMM Zeiss.

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Grades complets de polybutylène téréphtalate (PBT) que nous moulons

Nous transformons des résines et mélanges PBT haute performance provenant de leaders mondiaux de la pétrochimie, offrant une isolation électrique et une intégrité structurelle optimales :

Classe de matériau PBT Marque et qualité typiques Caractéristiques et avantages clés
PBT non renforcé • Sabic Valox 357
• BASF Ultradur B4500
• DuPont Crastin SO653
Excellentes propriétés électriques, haute fluidité et esthétique de surface lisse. Largement utilisé pour les bobines, les interrupteurs décoratifs et les composants électriques.
Renforcé de fibres de verre • Sabic Valox 420 (30% GF)
• BASF Ultradur B4300G6 (30% GF)
• DuPont Crastin SK605 (30% GF)
Résistance à la traction, stabilité dimensionnelle et température de déformation à chaud (HDT jusqu'à 210°C) considérablement augmentées. Idéal pour les boîtiers de capteurs automobiles, les boîtiers de connecteurs et les supports structurels.
Ignifuge (FR) • Sabic Valox 420SEO (30% GF FR)
• BASF Ultradur B4406 (FR non renforcé)
• DuPont Crastin FR684
Conforme aux normes d'inflammabilité UL 94 V-0, avec une excellente rigidité diélectrique et une résistance d'isolement élevée sous forte contrainte thermique. Spécifié pour les interrupteurs, les disjoncteurs et les boîtiers de relais.
Alliages / Mélanges modifiés • Sabic Valox 855 (PBT/ASA)
• Lanxess Pocan TS3220 (PBT/PET)
Conçu pour minimiser le retrait différentiel et le gauchissement tout en améliorant le brillant de surface et la résistance aux intempéries. Utilisé dans les grandes calandres automobiles et les garnitures extérieures esthétiques.

Procédés de moulage applicables pour le PBT

La vitesse de cristallisation rapide et la faible viscosité à l'état fondu du PBT le rendent exceptionnellement adapté aux moules structurels complexes :

Processus de moulage Adéquation du procédé et application
Moulage par injection standard Excellent. Hautement optimisé pour la fabrication de prises électriques à haute isolation, d'interrupteurs, de bobines et de capots industriels fonctionnels.
Moulage à paroi mince Élevé. Les caractéristiques de fluidité du PBT permettent l'injection à haute pression pour remplir des grilles de connecteurs électroniques à parois extrêmement fines sans manques.
Moulage par insertion Excellent. Largement appliqué dans l'industrie électronique automobile pour encapsuler directement des broches de terminaux en laiton et des bandes conductrices à l'intérieur de boîtiers en PBT.

Guide de moulage par injection du polybutylène téréphtalate (PBT)

Le PBT est un matériau polyester très sensible à la dégradation hydrolytique aux températures de transformation élevées. Une exécution stricte du protocole de fabrication est essentielle :

  • Pré-séchage : Le PBT subit une hydrolyse rapide s'il est moulé humide, provoquant un clivage des chaînes polymères et une défaillance fragile sévère. La résine brute doit être séchée dans des sécheurs à déshydratant à 120°C (248°F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant la teneur en humidité strictement inférieure à 0,02%.
  • Température de fusion : Transformé entre 240°C et 275°C (464°F à 527°F). Des températures supérieures à 285°C peuvent entraîner la dégradation des structures thermiques du PBT.
  • Température du moule : Régulé entre 40°C et 80°C (104°F à 176°F) pour les grades non renforcés, et jusqu'à 100°C pour les grades chargés de fibres de verre afin de réduire la visibilité des fibres sur les surfaces des pièces.
  • Contrôle du gauchissement et du retrait : Le PBT pur présente un retrait isotrope élevé (1,5 % à 2,2 %), tandis que le PBT chargé de fibres de verre réduit le retrait à 0,3 %–0,8 % mais introduit un retrait anisotrope (différentiel) le long des lignes d'écoulement. Les ingénieurs outillage de Jucheng utilisent l'analyse Moldflow avancée pour optimiser le placement des seuils d'injection et minimiser le gauchissement.

Principaux secteurs d'application des pièces en PBT moulé

  • Groupes motopropulseurs et capteurs automobiles (IATF 16949) : Bobines d'allumage, boîtiers de capteurs, têtes de distributeur, entourages de phares, bras d'essuie-glace, boîtes à fusibles et corps de papillon électronique.
  • Matériel électrique et électronique : Coques de connecteurs électriques, blocs de bornes, pièces de disjoncteurs, relais et tubes tampons de fibres optiques.
  • Appareils grand public et ménagers : Grilles de sèche-cheveux, boîtiers de fer à repasser, poignées de porte de four à micro-ondes, corps de grille-pain et commutateurs rotatifs de four.
  • Machines industrielles et télécommunications : Boîtiers de pompes chimiques, aubes de turbine, composants de vannes industrielles et enceintes de fibres de télécommunication.

Propriétés des matériaux

Densité (non renforcé) 1,30 - 1,33 g/cm³
Densité (30 % GF) 1,50 - 1,55 g/cm³
Résistance à la traction à la limite d'élasticité (non renforcé) 50 - 65 MPa
Résistance à la traction à la limite d'élasticité (30% GF) 120 - 150 MPa
Allongement à la rupture en traction 10 - 50 %
Module de flexion (non renforcé) 2,500 - 3,000 MPa
Module de flexion (30% GF) 8,000 - 10,500 MPa
Résistance au choc Izod (entaillé, 23°C) 40 - 90 J/m
Température de fusion 220 - 225 °C
Température de déflexion sous charge (HDT @ 0,45 MPa) 150 - 215 °C
Retrait au moulage linéaire 0.3 - 2.2 %
Rigidité diélectrique 20 - 30 kV/mm
Résistivité volumique 1,0E+16 Ohm·cm
Taille maximale de pièce 1000 x 800 mm
Taille minimale de pièce 1 x 1 mm