PBT-DuPont Crastin SK605
Obtenir une isolation électrique sans compromis ainsi qu'une rigidité mécanique robuste sous forte chaleur nécessite un polyester haute performance, que le Crastin SK605 de Celanese (anciennement DuPont) offre grâce à sa matrice en polybutylène téréphtalate renforcée de fibres de verre à 30 %. Avec une densité de 1,53 g/cm³ et un indice de fluidité à chaud de 10 g/10 min, ce grade lubrifié et semi-cristallin est la référence mondiale pour les réseaux de connecteurs automobiles complexes, les bobines électriques et les appareils électroménagers. Jucheng Precision, dans le cadre des normes IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage du Crastin SK605. Soutenus par notre outillage en acier H13 usiné par CNC 5 axes, nous contrôlons son retrait anisotrope (0,3 % parallèle, 1,1 % normal) pour éliminer le gauchissement, vérifié par la MMT Zeiss.
Profil de résistance mécanique et d'isolation électrique du Crastin SK605
Le Crastin® SK605 NC010 est une résine de polybutylène téréphtalate lubrifiée, renforcée de fibres de verre à 30 %, conçue par Celanese (anciennement DuPont) pour offrir une résistance, une rigidité et une résistance élevée à l'arc exceptionnelles :
| Mesures mécaniques / électriques | Valeur typique (norme ISO) | Avantage de moulage et d'utilisation finale |
|---|---|---|
| Rigidité en traction | Module de traction 10 000 MPa / Résistance 140 MPa | Offre une rigidité structurelle exceptionnelle, semblable à celle du métal, remplaçant les supports en zinc ou en aluminium moulés sous pression dans les intérieurs automobiles. |
| Isolation électrique | Rigidité diélectrique 20 kV/mm (à 2 mm) | Excellente résistance d'isolation et résistance au cheminement, empêchant les fuites de tension dans les connecteurs EV haute tension. |
| Flux de traitement | MVR 7,0 cm³/10 min (MFR 10 g/10 min) | La matrice lubrifiée à libération facile assure un écoulement fluide et rapide ainsi qu'une éjection automatique propre lors des cycles automatisés à grande vitesse. |
Configurations de processus pour composants structurels en Crastin SK605
Grâce à son renfort à haute rigidité et à sa chimie lubrifiée, le Crastin SK605 est hautement optimisé pour les composants dynamiques complexes :
| Catégorie de processus | Compatibilité de moulage et détails de configuration du processus |
|---|---|
| Connecteurs électriques de précision | Excellent. Entièrement optimisé pour les bouchons de capteurs de bloc moteur automobile, les connecteurs multipoints à haute densité et les boîtiers de relais dynamiques. |
| Enroulements et bobines robustes | Excellent. Le module de traction élevé empêche la déformation ou la flexion des pièces sous une tension élevée du fil de cuivre sur les bobines à plusieurs fentes. |
| Garnitures d'appareils esthétiques haut de gamme | Bon. Les lubrifiants à libération facile combinés à un outillage optimisé donnent des finitions de surface haut de gamme avec une visibilité minimale des fibres de verre. |
Plan d'ingénierie de moulage PBT-DuPont Crastin SK605
Le moulage d'un composite cristallin non lubrifié comme le Crastin SK605 nécessite un contrôle strict de l'humidité et une porte optimisée pour éviter l'usure abrasive de l'outillage et le gauchissement :
Outillage en acier S136 durci (prévention de l'usure abrasive)
Les fibres de verre 30 % agissent comme un milieu abrasif à des vitesses d'injection élevées. La division d'outillage de Jucheng empêche l'érosion de la cavité en construisant des moules avec un acier à outils inoxydable S136 de qualité supérieure trempé à 48–52 HRC et usiné sur nos CNC 5 axes, garantissant une précision de ligne de joint à long terme et des composants sans bavures.
Contrôle du retrait anisotrope et du gauchissement
Le Crastin SK605 rétrécit beaucoup moins dans le sens de l'écoulement (0,30 %) que perpendiculairement à celui-ci (1,10 %). Nous utilisons la simulation Moldflow lors de notre revue DFM gratuite pour équilibrer les emplacements des portes, en alignant uniformément les fibres de verre pour empêcher le gauchissement des composants et les dimensions hors tolérance.
Protocole de séchage par déshydratant (prévention de l'hydrolyse)
Le PBT est très sensible à l'humidité à des températures de fusion élevées. Un moulage humide entraîne une rupture hydrolytique rapide de la chaîne, provoquant des éclaboussures sévères, des bulles de gaz et une chute majeure de la résistance aux chocs. Nous séchons par déshydratation la résine Crastin SK605 à 120 °C (248 °F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant l'humidité en dessous de 0,04 %.
Boucles de refroidissement équilibrées
Pour empêcher le gauchissement des cadres électriques complexes, nous usinons des circuits de refroidissement conformes et équilibrés directement dans les blocs de noyau pour accélérer la dissipation de la chaleur, réduisant encore les temps de cycle et empêchant le gauchissement thermique.
Domaines d'application clés pour le PBT-DuPont Crastin SK605
- Électricité et groupes motopropulseurs automobiles (IATF 16949) : Connecteurs EV haute tension, bobines d'allumage, boîtiers de capteurs de papillon, ensembles de baguettes de phare et boîtiers de pompe à eau électrique.
- Composants électriques et réseaux intelligents : Disjoncteurs industriels, supports de relais robustes, borniers, compteurs électriques intelligents et bobines.
- Électronique grand public et appareils électroménagers : Poignées d'appareils robustes, boîtiers de projecteurs extérieurs, lunettes d'indicateur haute température et boîtiers de vannes chimiques structurels.
Propriétés
| Densité | 1,53 g/cm³ |
| Indice de fluidité à chaud (MFR) (250°C/2,16 kg) | 10 g/10 min |
| Melt Volume-Flow Rate (MVR) (250°C/2.16kg) | 7 cm³/10min |
| Module de traction | 10,000 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture | 140 MPa |
| Déformation en traction à la rupture | 2.7 % |
| Résistance à la flexion | 210 MPa |
| Module de flexion | 9,000 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 9 kJ/m² |
| Température de fusion (DSC) | 225 °C |
| Température de déflexion sous charge (HDT @ 0,45 MPa) | 215 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 205 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0.3 % |
| Retrait au moulage linéaire (sens travers) | 1.1 % |
| Dielectric Strength (2.0mm) | 20 kV/mm |
| Taille maximale de pièce | 1000 x 800 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |